유럽의 석유 및 가스 처리 업체는 엣지 분석 및 전문가 소프트웨어를 사용하여 공정 오류 방지

상태 모니터링 사례 연구 | 석유 및 가스

유럽의 석유·가스 기업, 엣지 분석 및 전문 소프트웨어 사용으로 공정 오류 방지

중요 자산을 위한 내장형 자동 분석

중요 자산을 위한 내장형 자동 분석 


수상 경력에 빛나는 에머슨의 AMS 자산 모니터와 같은 엣지 분석 기능을 갖춘 상태 모니터링 장치는 자산에서 일반적인 문제를 감지할 수 있습니다. 


분석을 수행할 수 있는 연속 모니터를 장착하여 더 넓은 범위의 자산을 갖추는 것은 일반적으로 투자 대비 빠른 수익을 제공합니다.



AMS 자산 모니터 살펴보기 


 

관련 콘텐츠


미국 상위 5개 전력 및 유틸리티 회사, 무선 진동 모니터링 및 분석 소프트웨어 사용으로 인건비 절감 및 신뢰성 향상
 

에머슨의 AMS 무선 진동 모니터, AMS 머신 작동(AMS Machine Works), PeakVue 기술 등은 전력 및 유틸리티 고객을 미래로 이끕니다.



사례 연구 읽기





관련 콘텐츠


화학 제조 기업은 진동을 모니터링하고 분석 소프트웨어를 사용하여 위험한 고장을 방지합니다.


PeakVue 기술이 내장된 에머슨의 기계 상태 소프트웨어 및 AMS 6500 기계 상태 모니터를 통해 정유소는 가동 중단을 방지할 수 있습니다.



사례 연구 읽기




사업 실적

  • 장비 고장을 방지하여 비용 절감
  • 팀에 명확한 방침을 제공함으로써 시간을 절감
  • 기계 상태를 더 깊이 이해하여 작동을 개선

응용 분야

육상 석유 및 가스 처리 시설에서 모터, 펌프, 기어 박스, 압축기를 현대화합니다.

고객

연간 350M 입방 미터 이상의 가스와 350K 이상의 석유를 처리하는 유럽 석유 및 가스 회사.

도전 과제

안전 및 이익 문제를 계기로 유럽의 석유 및 가스 처리업체는 장비와 공정을 현대화했습니다. 중요 자산에는 더 이상 사용하지 않거나 제한적인 기계 모니터링 시스템이 장착되어 있었습니다. 또한 휴대용 진동 데이터 수집기를 사용한 일상적인 검사가 보호 커버 및 인클로저로 인해 일부 베어링에는 불가능했습니다. 

신뢰할 수 있는 자산 상태 정보의 부족은 더 많은 비용을 발생시키며, 주로 예방 조치 및 고장 후 대응에만 초점을 맞춘 비효율적인 유지보수 전략을 수립하게 하는 기반이 됩니다. 

환경 보호도 변화를 추구해야 할 동기였습니다. 회사는 지속 가능성을 사명의 핵심으로 간주하고 기술을 보다 효율적으로 사용하고 유지 관리 절차를 개선함으로써 주변 환경에 대한 잠재적인 악영향을 줄일 수 있다는 것을 인식하고 있습니다.

솔루션

이 고객은 데이터를 쉽게 사용하여 장비 고장을 방지하는 것 뿐만 아니라 이보다 더 중요한 개선 계획을 세울 수 있는 솔루션을 설계하기 위해 에머슨과 협력하기로 결정했습니다. 고객은 기계에서 무슨 일이 일어나는 알아내고 심층적인 이해를 얻으면 운영 및 유지 관리 방식을 개선할 수 있다는 것을 알고 있었습니다.

이 팀은 지속적인 생산에 대한 기여도를 기준으로 각 자산의 중요성을 평가하고 특정 모터, 펌프, 기어 박스 및 압축기에 무선 진동 센서를 추가했습니다. 비침해적 솔루션은 데이터를 수집하는 데 새로운 전선이나 추가 캐비닛이 필요하지 않아 설치 비용과 시간이 절감된다는 것을 의미했습니다. 

센서를 추가하여 특정 장비의 유지보수가 필요한 시기를 고객 팀에 알려줄 수 있는 귀중한 데이터를 수집했습니다. AMS Machine Works는 사내 신뢰성 팀이 없는 고객을 위해 데이터를 수집하고 PeakVue 기술을 구현하여 자동 진단 및 지원을 고객 팀에 제공하고 있습니다. 이 솔루션은 진동 데이터 이상을 수집합니다. 예를 들어, 온도 데이터는 고객이 관련 장비 정보를 가지고 충분한 상태 분석을 수행할 수 있도록 지원할 수 있습니다. 또한, 함께 사용하면 진동 및 공정데이터를 통해 기계의 일상적인 마모를 줄이도록 도울 수 있습니다. 

"우리는 구매에서 현대화에 이르기까지 매우 빨리 진행해야 했습니다. 에머슨의 솔루션은 설치부터 구성까지 간편했기 때문에 목표를 달성할 수 있었습니다. 이 솔루션은 상태 모니터링, 진동 분석 및 내장된 전문가 지침 모두 간편함을 계속 유지했습니다."

-현장 자동화 엔지니어

조건이 충족되면 DCS 작업자는 특정 장비에 주의가 필요할 수 있다는 경고를 받게 됩니다. AMS 자산 모니터의 엣지 분석 소프트웨어에서 제공하는 경보는 작업자에게 심각도를 평가할 수 있는 충분한 정보를 제공하고, 기술자가 현장 상태를 점검하는 데 필요한 정보를 제공하며, 진동 전문가가 다음 조치를 평가하는데 필요한 데이터를 제공합니다. 예를 들어, 분석 소프트웨어에서 베어링의 윤활 작업이 필요하다고 표시하는 경우에 작업자는 적절한 팀을 동원하여 기술자에게 필요한 장비를 알려 줌으로써 현장을 오가는 출장을 줄일 수 있습니다. 

이제 고객 팀은 데이터 수집을 위해 기술자를 매달 파견할 필요 없이 필요한 경우에 자주 데이터를 활용할 수 있습니다. 데이터를 DCS, 히스토그램, PLC 및 지역 HMI 간에 공유하여 분석을 수행합니다. 데이터는 잠재적인 개선 영역을 제시하여 목표를 달성하도록 지원할 수 있습니다. 

고객은 더 이상 고장이 발생하지 않으며, 작동 중단 시간을 계획할 수 있습니다. 생산 일정을 최적화하면서 긴급 장비 요청 및 관련 공정 고장을 방지할 수 있습니다. 그리고 고객은 이제 환경을 염두에 두면서 폐기된 공정 물질로 인한 주변 지역의 오염을 방지하기 위해 공정 변수를 조정해야 하는 시기를 파악할 수 있습니다.

시작하기

에머슨의 상태 모니터링 전문가팀이 현재 프로그램 또는 프로젝트를 시작, 확장 또는 개선하는 데 어떻게 도움이 되는지 알아보려면 상담을 요청하십시오.

이 웹 사이트를 사용하려면 JavaScript를 활성화하세요.