INDUSTRIAL EDGE의 예측 공정 분석
AMS 장비 모니터는 온라인, 연속 상태 모니터링을 전례 없는 범위의 장비에까지 비용 효과적으로 확장하여 장비 상태에 대한 가시성을 높입니다.
폴은 레일을 따라 롤러를 타고 이동하여 창고의 높은 선반에서 제품을 회수합니다. 폴은 빠른 속도와 가속으로 이동합니다. 둘 중 하나가 감소하면 생산이 느려집니다.
산업용 커넥터를 생산하는 독일 제조업체.
제조에 사용될 부품은 창고 바닥 위로 높이 올라간 키 큰 베이 타워의 바구니에 보관됩니다. 빠른 시작 및 정지와 함께 빠른 속도로 레일 위를 굴러 창고를 통과하는 폴에서 그래버를 올리고 내리면서 생산의 핵심인 부품을 회수합니다. 레일을 감싸고 있는 롤러는 금속 레일에 닿는 플라스틱에 충격을 가하고 마모됩니다. 롤러 기계의 진동은 마모와 홈이 생겼다는 것을 나타냅니다.
마모가 충분히 커지면 롤러를 교체할 수 있도록 폴은 회수 작업을 늦추거나 중지해야 합니다. 팀이 새로운 회수 영역을 구축하기 시작하면서 회수 시스템에 대해 더 강한 확신을 얻고 싶었습니다. 그들은 롤러의 마모로 인해 메커니즘이 느려지거나 회수 작업이 중단되는 시점을 예측할 방법을 모색했습니다.
이 에머슨 솔루션을 과거에 사용한 후 좋은 결과를 경험했던 고객은 새로 설치된 창고 구역에 진동 모니터링 시스템 실행을 에머슨 팀에 요청했습니다. 목표는 부분 회수 프로세스를 늦추기 전에 롤러 분해를 예측하여 유지 관리 활동 일정을 예약하는 것이었습니다.
에머슨의 AMS 장비 모니터는 롤러의 센서에서 데이터를 수집하여 피크 투 피크(peak-to-peak)진동을 측정하고 평가합니다. OPC/UA 인터페이스를 통해 데이터가 기록되고 추세가 기록되며 필요에 따라 레벨을 비교하여 경보할 수 있는 영역 PC로 데이터를 전송합니다.
"진동 모니터링을 통해 장비의 동작 및 상태를 이해할 수 있으므로 예기치 않은 고장이나 생산 효율성 손실이 발생하기 전에 가동 중단 시간 및 유지 관리 일정을 예약할 수 있습니다. 또한 시스템이 맹목적으로 실행되지 않는다는 사실을 알게 되어 훨씬 더 안심되고 기분이 좋아졌습니다."
-제조 관리자
에머슨의 Movicon SCADA 시각화 소프트웨어를 사용하면 팀이 계획 목적을 위한 데이터를 쉽게 볼 수 있습니다. 고객과 에머슨 팀은 협력하여 두 번째 테스트 단계에서 결함 및 공정 고장을 일으키기 한 달 전에 펜딩 롤러 문제를 감지하는 솔루션을 만들었습니다. 이러한 성공에 힘입어 유지 관리 팀은 이제 놀라거나 생산을 중단하지 않고 수리를 계획하게 되었습니다.
데이터를 갖춘 고객 팀이 베이 시스템 제조업체에 롤러 품질 문제를 입증할 수 있었을 때 또 한 번 비용 절감 효과가 나타났습니다. 그러면 베이 시스템 제조업체가 비용을 들여 롤러를 교체했습니다.
"진동 레벨 상승 관련 동작을 보여주는 데이터를 기록해 두었던 것이 품질 문제 논의에 도움이 많이 되었습니다. 데이터가 있으므로 기계 동작 및 롤러 상태를 이해할 수 있었으며, 하이베이 랙킹 시스템의 제조업체는 비용를 들여 롤러를 교체할 수 있었습니다.
-유지 관리 매니저
고객은 성공 사례를 확인하고 문서화했으며, 에머슨 솔루션을 전 세계의 다른 생산 창고 시설뿐만 아니라 창고의 다른 회수 영역에도 적용할 계획입니다.
에머슨의 상태 모니터링 전문가팀이 현재 프로그램 또는 프로젝트를 시작, 확장 또는 개선하는 데 어떻게 도움이 되는지 알아보려면 상담을 요청하십시오.
