반도체 제작 및 제조
에머슨의 반도체 제조 장비 및 제작 기술을 통해 반도체 제작 공정에서 높은 순도를 달성할 수 있습니다.
에머슨의 반도체 제조 장비 및 제작 기술을 통해 반도체 제작 공정에서 높은 순도를 달성할 수 있습니다.
주요 반도체 제조 응용 분야에서 가동 중단은 피해야 합니다. 에머슨은 최적의 수율을 달성하기 위해 오염 물질을 줄이고 신뢰할 수 있는 공정을 제공해야 할 필요성을 이해합니다. 전 세계 반도체 제조 공장 및 주조 공장에서 에머슨의 반도체 제조 장비, 제조 기술 및 가스 공급 시스템 레귤레이터는 우수한 성능을 제공하는 것으로 신뢰를 얻고 있습니다. 에머슨의 글로벌 네트워크를 통해 반도체 제조 공정에 대한 현지화된 지원을 제공할 수 있습니다.
반도체 제조업체는 견고한 벌크 스페셜티 가스 시스템(BSGS)을 사용하여 특수 가스의 대용량을 높은 유량 속도로 지속적으로 공급함으로써 처리량 및 생산 시간을 극대화할 수 있습니다. 에머슨의 레귤레이터는 처음부터 끝까지 용이하게 대용량으로 전송할 수 있도록 설계되었습니다. 에머슨의 제품은 가동 시간을 지원하고 신뢰할 만한 1차 접점을 제공하면서 응용 분야 전체에 걸쳐서 대용량 처리량을 전달할 수 있습니다.
최종 사용자에게는 제조 공구 및 응용 제품에 연결되는 가스 분배 지점의 정밀한 압력 제어가 중요합니다. 에머슨의 레귤레이터는 밸브 매니폴드 박스와 공정 공구 사이에서 우수한 압력 제어를 제공합니다. 에머슨의 기술 설계는 공정의 품질, 순도 및 반복성을 보장하는 신뢰할 수 있는 최종 접점을 생성하고, 매체 오염으로 결함이 발생하는 제품의 개수를 줄여 수율을 높이는 데 도움을 줍니다.
가스 캐비닛 시스템은 종종 위험할 수도 있는 매체를 정밀하게 제어하여 반도체 제조 시스템 내에서 사용할 수 있도록 안전하고 효율적으로 저장합니다. 에머슨의 TESCOM 레귤레이터는 가스 분배 체인에서 이 통합 지점의 무결성을 보장합니다. 최종 사용자는 에머슨의 기술을 통해 운영 인터페이스 및 제어 기능을 개선함으로써 유지 관리를 간소화하고 가동 중단 시간을 줄이며 생산 일정 증가를 관리할 수 있습니다.
에머슨의 TESCOM 가스 압력 레귤레이터는 제조 시설 전체에서 신뢰할 수 있고 안전한 반도체 가스 전달 시스템을 보장할 수 있도록 최적화되었습니다. 사용 및 설치가 간편하고 용도가 다양하며 생산 목표를 변경하거나 확대하는 데 이상적인 모듈형 기능을 갖춘 이 제품은 맞춤형 솔루션을 지원하고 높은 무결성 표준 응용 분야에 대응합니다. 신뢰할 수 있는 글로벌 네트워크는 매우 특정적인 응용 분야의 문제에 현지화된 지원을 제공할 수 있습니다.
반도체 생산공정에서는 생산 도구 및 반도체 웨이퍼의 공기 중 분자 오염 물질(AMC) 제어가 매우 중요하며, 웨이퍼 설치 공간이 기하학적으로 감소하여 제어가 더욱 어려워집니다. 에머슨의 솔레노이드 기술은 반응성이 좋고 정확한 유량 제어를 제공하며 질소 퍼징 스테이션에서 우수한 성능 및 신뢰성을 제공하여 유지 관리 및 가동 중단 시간을 줄이면서 처리량을 높일 수 있도록 지원합니다.
높은 처리량 및 신뢰성 표준의 어려움 때문에 반도체 제조는 시스템 인텔리전스 및 통신에 의존하게 되었습니다. 온도, 유량, 압력 및 위치에 대한 에머슨의 정밀 제어는 처리 시스템의 모든 요소를 다루는 정교한 IIoT 기능으로 지원됩니다. 에머슨의 솔루션은 밸브에 일관된 통신을 제공하고 가장 까다로운 반도체 제조 응용 분야에서 웹 서버를 통합할 수 있도록 지원합니다.
Learn about Emerson's capabilities with our TESCOM branded products such as our 64 series regulators along with semiconductors. TESCOM high purity regulators used for applications that require high cleanliness levels, low leakage rates, and accurate pressure control.
Emerson's pressure control solutions ensure high purity of the process with minimal media contamination, resulting in optimized fabrication yield rates. As a global supplier, we offer you quick and local support to meet the increased demand.
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반도체 제조 및 생산에 대해 자주 묻는 질문
에머슨의 솔루션은 매체 오염을 최소화하여 공정에서 높은 순도를 보장합니다. 에머슨 제품은 까다로운 조건에서도 안정적으로 작동하는 것으로 검증되었으며 엄격한 클린룸 환경에 적합합니다. 까다로운 반도체 제조 조건에서도 신뢰할 수 있고 효율적으로 작동하도록 엔지니어링 단계를 거친 에머슨 제품과 솔루션은 우수한 성능과 높은 신뢰도를 제공하여 안정적인 칩 제조 공정을 실현합니다.
중요한 것은 에머슨 제품은 특수 가스가 존재하는 환경에서 훌륭하게 작동하며, 유지보수 및 다운타임을 줄이고 생산 문제를 미리 방지하거나 해결하는 데 도움을 줍니다.
반도체 웨이퍼 제조의 디지털 전환을 통해 생산공정의 모든 단계에서 투명성, 정밀함, 정확도를 제공하고 플랜트 효율성과 생산성을 향상할 수 있는 데이터를 확보할 수 있습니다.
데이터는 디지털화의 핵심 요소입니다. 일례로 압력 변화는 실시간 데이터와 기록 데이터 없이는 인식하기 어렵고 웨이퍼 품질이나 생산성 수준에 부정적인 영향을 미치기 전까지는 문제가 드러나지 않을 수 있습니다. 작업자는 디지털 전환을 통해 미세한 압력 편차를 감지하고 생산 또는 품질에 영향을 미치기 전에 누출이나 다른 문제를 미리 해결할 수 있습니다.
반도체 생산은 핸드폰, 컴퓨터, TV, 냉장고, 자동차 등 오늘날 전자 장치에 필요한 컴퓨터 칩을 만드는 데 사용되는 산업 공정입니다.
반도체 제조에는 황화수소, 브롬화수소 및 육플루오르화텅스텐와 같은 많은 부식성, 가연성 가스와 화학 물질이 필요합니다. 이러한 물질은 작업자에게 심각한 부상을 입히거나 이를 처리하는 장비에 물리적 손상을 가할 수도 있습니다.
사전 유지보수는 기계 상태를 종합적으로 이해하는 데 달려 있습니다. 데이터에 실시간으로 액세스하면 문제가 발생하여 생산성 저하, 손상 또는 에너지 낭비를 일으키기 전에 생산 시스템과 서비스 장비에 관해 정보에 입각한 결정을 미리 내릴 수 있습니다. 유지보수는 예정된 서비스 기간으로 제한될 수 있으며 플랜트는 누적되어 발생할 수 있는 누수, 부식 또는 기타 성능 저하로 인한 문제를 방지할 수 있습니다.
웨이퍼 제조는 에너지 집약적 공정입니다. 마이크로 칩의 1평방 인치를 생산하는 데 약 46리터의 초순수가 필요합니다. 마이크로칩 1평방 인치의 전력 사용 범위는 약 7.5kWh입니다.
물과 전력 외에도 이 공정에는 엄청난 양의 부식성 가스가 사용됩니다. 반도체 제조 시 전력과 물 수요가 너무 높아 계절성 가뭄으로 인해 공장 생산량이 위태로워질 수 있습니다. 반도체 플랜트 공장은 일반적으로 하루에 중소 도시에서 사용하는 것과 동일한 양의 물을 소비합니다.
따라서 반도체 제조업체의 지속 가능성 이니셔티브는 비용 절감뿐만 아니라 운영 연속성을 보장에도 도움이 될 수 있습니다. 모든 에너지 및 물 소비 양상을 모니터링하고, 누출을 감지하며, 사전에 장비를 유지보수할 수 있는 시스템을 구현하는 것이 매우 중요합니다.
에머슨의 유체 제어 및 공압 제품은 웨이퍼와 칩 제조에 필수적인 특수 가스가 있는 환경에서도 월등한 성능을 제공하도록 설계되었습니다. IIoT 센서와 연결성을 갖춘 이 제품은 아날로그 시스템보다 더 높은 정밀도와 에너지 효율성을 통해 온도, 유량, 압력, 위치 제어를 모니터링하는 데 도움이 됩니다.
에머슨의 비례 제어, 범용, 극저온 밸브, 압력 제어 솔루션 및 공압식 컨트롤러는 반도체 분야의 가장 높은 신뢰성 표준을 달성하는 데 필수적인 고도로 보정된 공정제어를 제공할 수 있습니다. 또한 탁월한 글로벌 네트워크를 통해 다운타임과 생산 중단을 최소화하면서 촉발한 일정을 소화할 수 있습니다.
