가변성은 현실에서 일어나는 일이며 RTMS로 설명됩니다. 생성된 모델은 제조 및 공정 무작위성을 포착하여 프로젝트가 이상적인 가능성뿐만 아니라 모든 가능성을 고려할 수 있도록 합니다.
Real-Time Modeling System™
실시간 모델링을 통한 공정 최적화.
실시간 모델링을 통한 공정 최적화.
에머슨의 Real-Time Modeling System™을 통해 고객은 시설의 제약사항을 시각화하고 가변성을 수용하며 생산을 극대화하고 생산 공정의 변화가 미치는 영향을 이해할 수 있습니다.
에머슨의 실시간 모델링 시스템은 조직 전체에서 데이터를 수집함으로써 전체 프로세스의 정확한 모델을 통합, 분석 및 제시할 수 있습니다. 이 모델은 프로세스 최적화를 위한 최적의 일정 관리 개요, 공정개선(debottlenecking) 및 역량 분석을 산출합니다.
Learn about the elements of Real-Time scheduling. Integrations with automation systems allow the schedule to produce true real-time benefits including increased schedule adherence, white-space window visualization, and increased facility uptime.
Emerson offers a complete toolset for your optimization project by combining Emerson's RTMS and Mimic Simulation Software. RTMS gives users a simplified modeling environment where evaluations of the facility and potential improvements can be measured
Learn about the elements of Real-Time scheduling. Integrations with automation systems allow the schedule to produce true real-time benefits including increased schedule adherence, white-space window visualization, and increased facility uptime.
Emerson offers a complete toolset for your optimization project by combining Emerson's RTMS and Mimic Simulation Software. RTMS gives users a simplified modeling environment where evaluations of the facility and potential improvements can be measured
에머슨의 실시간 모델링 시스템 소프트웨어는 유연성을 갖춘 환경으로서 모든 시설, 운영 또는 공정을 모델링할 수 있습니다. 이산 사건 시뮬레이션을 활용한 유한 스케줄링 및 분석 모두에 적합한 하나의 플랫폼을 사용합니다.
실시간 스케줄링은 실시간 모델링 시스템이 만든 모델을 이용해 제조 현장의 실시간 상태를 조정하고 운영 규칙을 토대로 하여 향후 운영 스케줄을 자동으로 정합니다.
플랜트 데이터를 활용하여 What-if 분석을 실행함으로써 운영 성능에 영향을 미치는 병목 현상을 탐지하십시오. 공정 매개변수의 반복적 개선 및 변경을 통해 처리량의 현저한 개선을 인식하고 KPI에 미치는 영향을 분석합니다.
배치 공정 히스토리안에서 데이터셋을 생성하여 모델링 시스템에 사용합니다. 이 데이터를 사용하여 OEE 점수 또는 골든 배치와 같은 성능 메트릭을 계산 및 관리하고 이러한 메트릭을 자동으로 업데이트하여 최신 데이터를 반영합니다.
가변성은 현실에서 일어나는 일이며 RTMS로 설명됩니다. 생성된 모델은 제조 및 공정 무작위성을 포착하여 프로젝트가 이상적인 가능성뿐만 아니라 모든 가능성을 고려할 수 있도록 합니다.
RTMS 모델은 통합 프레임워크를 활용하여 자동화 시스템에서 전사적 자원관리(ERP) 시스템에 이르기까지 모든 데이터베이스의 데이터에 쉽게 연결할 수 있습니다. 데이터 통합 모델은 단순한 근사치가 아니라 현실을 반영합니다.
핵심 아키텍처는 장비 사용 불가능, 스케줄링 변경 및 리소스 충돌 문제를 자동으로 해결합니다. 그 결과 문제 해결 시간이 단축되고 분석에 더 많은 시간을 할애할 수 있으며 계획되지 않은 가동중단이 감소합니다.
에머슨의 실시간 모델링 시스템 기술을 사용하면, 통합 데이터를 기반으로 다양한 결과를 생성하고 신속하게 분석함으로써 더 나은 의사결정 및 공정 최적화를 달성할 수 있습니다.
자본 투자에 앞서 공정 설계를 검증하십시오.
명확하고 정확한 병목 현상 해소 경로를 설정합니다.
여러 제품 및 더 높은 역가에 적합한 미래 지향적 시설을 이용하십시오.
신기술이 공정에 미치는 영향을 이해하십시오.
유틸리티, 노동 및 기타 잠재적 제약에 대한 매우 자세한 모델을 생성합니다.
알맞은 시설 용량 및 케이던스 (서지 용량 포함)를 결정합니다.
시설 목표 및 인력 효율성을 정확하게 모니터링합니다.
플랜트 운영을 중단하지 않고 유지 관리 활동을 쉽게 살펴보고 계획하십시오.
전략 변경 사항이 스케줄 및 시설 성능에 미치는 영향을 즉시 확인하십시오.
통합 프레임워크를 통해 모든 레시피의 현재 상태를 스케줄에 반영하고 향후 일정을 업데이트합니다.
중요한 유틸리티, 노동력 또는 기타 잠재적 제약에 대한 최대 수요를 시각화하십시오.
다른 팀 또는 운영자 전용 활동에 대한 뷰를 작성하고 게시하십시오.
기능 매트릭스 및 가용성을 토대로 작업자를 작업에 자동으로 배정합니다.
