탄소 포집 파이프라인 수송​

탄소 포집 공정에서 CO₂ 가스를 원료에서 제거하면 일반적으로 저온에서 압축 상태로 액화되고 파이프라인과 밸브 네트워크를 통해 펌핑되어 지하에 저장되거나 다른 화학 공정 다운 스트림에 사용될 수 있습니다. 장거리 수송을 위해 액체 상태의 CO₂ 를 안정적으로 유지하려면 일정한 압력을 유지해야 하며, 이를 위해서는 파이프라인의 일정 구간 마다 압축기가 필요합니다. 

이산화탄소는 강철을 부식화 함으로 탄소 포집 성능을 저감 시킴으로 CO₂  누출을 방지하려면 파이프라인의 무결성을 계속 감시하고 유지해야 합니다 동시에 액체 CO₂ 는 높은 압력 하에 수송되기 때문에 모든 밸브 및 기타 최종 제어 시스템은 누출 없이 파이프라인 전구간에 걸쳐 안정적으로 작동해야 하며 그렇지 않을 경우 탄소 포집의 의미가 쉽게 상실됩니다. 모든 회전 장비와 마찬가지로 압축기는 올바르게 모니터링하고 관리하지 않으면 고장이 발생하여 네트워크 흐름을 방해하고 봉쇄 손실을 초래할 수 있습니다.

또한 액화 과정에서 CO₂ 의 수분 함량이 누출로 이어질 수 있으므로 신중하게 제어해야 합니다. 

운영자는 실시간으로 파이프라인 누출을 감지하고 위치를 파악하여 이 문제를 더 빨리 해결함으로써 배출을 제한할 수 있습니다. 자동화 솔루션을 통해 파이프라인 운영자는 무선 초음파 센서를 사용하여 파이프 전체의 벽 두께를 계속 모니터링하여 부식이 미치는 영향을 이해하고 누출 없이 공정을 유지할 수 있습니다. 실시간 모니터링 및 알람 솔루션은 누출과 파열을 신속하게 파악하고 고급 데이터 관리 도구 및 대시보드는 개별 파이프라인과 자산 무결성 관련 정보를 집계하여 문제를 파악하고 위험 모델링을 개선하는 데 도움이 됩니다. 

잠재적 누출 지점을 완벽하게 씰링하고 패킹한 안정적인 고압 밸브를 사용하여 비산 배출을 최소화하고, 최적화된 디지털 밸브 솔루션은 액화 압축기로의 안정적인 유량을 보장하여 장비 고장으로 인한 손상을 방지하고 자산 수명을 연장합니다. 퍼베이시브 센서 기반 데이터 분석을 통한 압축기의 지속적인 상태 모니터링은 성능에 대한 가시성을 높이고, 가동 중단 위험을 줄이며, 유지 비용을 절감하고, 안전 및 환경 사고를 예방합니다.