압축기의 기계 상태를 모니터링하는 것은 화학 플랜트 운영에 매우 중요합니다.
압축기가 고장난 경우, 상당한 가동 중단 시간, 방대한 유지보수 비용, 불안전한 작동 상태 및 수익성 손실이 발생할 수 있습니다. Emerson의 압축기 모니터링 솔루션은 사전 진단 및 조치 가능한 기계 상태 데이터를 제공하여 계획되지 않은 정전을 최소화하고, 의사 결정을 개선하며, HSE 사고를 방지하여 중요한 자산의 수명을 연장시킬 수 있도록 합니다.
Learn how proactive asset maintenance can result in a more reliable compressor
진동이 증가하면 블레이드, 베어링, 샤프트 또는 커플링 문제와 같은 압축기 고장 및 잠재적 장치 가동중단으로 이어질 수 있고, 이는 많은 비용을 소모합니다. 에머슨의 온라인 압축기 모니터링 솔루션은 과도한 진동과 베어링 마모에 대한 조기 경고 알림을 해당 팀에 제공하여 기술자가 수리나 조정을 통해 장비 손상과 생산 손실을 방지할 수 있도록 합니다.
잘못된 설치로 인해 샤프트 오정렬과 과도한 진동이 발생하여 압축기가 손상되거나 잠재적 결함이 발생할 수 있습니다. 그러나 직원들은 에머슨의 자산 상태 모니터링 기술을 통해 회전자 오정렬의 근본 인을 파악 및 대응하고, 관련된 베어링 및 윤활 문제를 조기에 감지하여 고장을 방지하고 유지 보수 비용을 최소화할 수 있습니다.
성분, 유량 또는 흡입 압력의 급격한 변화는 서지를 유발할 수 있으며, 제어되지 않을 경우 치명적인 결과가 발생할 수 있습니다. 운영자는 에머슨의 압축기 모니터링 솔루션으로 압력 데이터를 실시간으로 분석하여 사전 서지 상태를 감지하고 서지 방지 제어 전략을 구현하여 에너지 효율성을 향상시켜 안전한 작동을 보장합니다.
모든 회전 장비와 마찬가지로, 점검하지 않으면 시간이 지남에 따라 압축기 성능이 저하되어 에너지 사용량이 증가하고 처리량이 감소합니다. 비효율적인 제어 알고리즘과 수동 개입은 효율성을 감소시킵니다. 하지만 에머슨 압축기 모니터링 솔루션의 사전 진단 및 발전된 제어 알고리즘을 사용하여 에너지 소비량을 줄이고 효율성을 개선하여 운영 수익성을 증가시킬 수 있습니다.
