정유 산업
직원의 안전을 보장하면서 생산을 최적화하고 수익성을 높입니다.
직원의 안전을 보장하면서 생산을 최적화하고 수익성을 높입니다.
오늘날의 급변하는 에너지 시장에서 정유 회사는 운영 효율성을 구현해야 하는 압력에 점점 더 시달리고 있습니다. 에머슨의 솔루션을 사용하면 생산자가 더 쉽고 안전하게 요구를 충족시키면서 운영 비용을 절감하고 예상치 못한 지연 및 가동 중지를 줄이고 새로운 청정 연료 규제에 맞게 운영할 수 있습니다.
사례 연구
에머슨은 Motiva가 Norco 정제소를 수리하기로 결정했을 때, 시설의 8 개 공정 단위를 업그레이드 할 것을 제안하였습니다. 결국 업그레이드 적용 후 Motiva는 안정성 문제를 즉각적으로 시정함으로써 최상의 퍼포먼스 달성을 이루었습니다.
사례 연구
Valero는 영국의 Pembroke 정유 플랜트에서 혼합 시스템을 업그레이드하기 위해 에머슨의 자동화 전문 기술로 가솔린을 탱커 선에 직접 배합하여 비용이 발생하는 저장 기지를 없애고 불필요한 제품을 줄일 수 있었습니다.
사례 연구
원유 및 제품 저장 탱크에 설치된 무선 레벨 측정 트랜스미터 덕분에 미국의 한 대형 정유소는 탱크 오버 필을 제거하여 1 백만 달러 이상을 절약했습니다. 또한 정제소는 무선 모니터링을 사용하여 히터 화실 압력을 측정하고 안전성을 개선하며 비용을 더욱 절감할 수 있었습니다.
사례 연구
에머슨과 협력하여 첨단 공정 제어 (APC)로 수소 처리 장치에서 디젤 스트리퍼를 완성한 후 MOL의 Danube 정유소는 변동성 감소로 인해 연간 60 만 달러의 디젤 및 나프타 수확량을 보였고 추가로 10 만 달러의 스팀 절감 효과를 얻었습니다.
