연삭 및 선광

 하이드로사이클론 및 진동 스크린과 같은  분류 장비는 연삭 및 파쇄 회로의 전반적인 성능에 중요한 역할을 합니다. 광석 오분류는 다운스트림 광물 처리에 영향을 미쳐 재분쇄 증가, 부유선별 효율 감소, 에너지 소비 증가 및 금속 회수율 감소로 이어집니다. 하이드로사이클론 및 진동 스크린의 근본적인 문제는 공정 변화에 매우 민감하지만 제대로 계측되지 않았다는 것입니다. 따라서 하이드로사이클론 모니터링은 육안 검사에 의존합니다.

에머슨의 고급 상태 모니터링 솔루션을 통해 하이드로사이클론의 로핑 및 플러깅과 같은 문제, 진동 스크린에 발생하는 여러 문제들을 감지하고 전체 연삭 회로 성능을 최적화할 수 있습니다.

부유선별 회로 및 침전조 작동의 최적화는 유입 광석의 가변성 때문에 복잡할 수 있습니다. 성능은 몇 가지 공정 변수에 따라 달라지며 사소한 공정 장애도 금속 회수에 영향을 미치고 시약 사용을 증가시킬 수 있습니다. 또한 부유선별 및 침전조 회로는 중요 펌프, 모터 및 기타 관련 기계 장비의 고장으로 인해 계획되지 않은 가동중단의 영향을 받습니다.

에머슨의 자동화 및 고급 프로세스 제어 솔루션을 통해 공정 안정성을 개선하고 부유선별 및 침전조 작동을 최적화할 수 있습니다. 밸브 솔루션을 통해 슬러리 유량 관리 및 부유선별 효율성 개선이 가능합니다. 무선 상태 모니터링 솔루션을 통해 기계적 고장을 예측함으로써 계획되지 않은 가동중단 시간을 최소화할 수 있습니다.

광석 회수,  공정 효율성 및 처리량을 극대화하는 능력은 시설의 비축량 및 공급에서 시작됩니다. 광석의 경도 및 크기의 다양성을 고려했을 때, 최적의 광물 회수를 달성하려면 되도록 높은 선명도가 필요합니다. 

에머슨의 전문 측정 솔루션을 통해 지속적인 성공을 위한 공정을 구성하는 데 필요한 인사이트를 얻을 수 있습니다. 에머슨의 솔루션은 고급 공정 입력 뿐만 아니라 재고 수준 및  장비 상태 수집을 자동화할 수 있습니다. 이 실행 가능한 인사이트를 통해 직원들은 지속적으로 기대에 부응하는 성과를 낼 수 있습니다.