전력 현장 전반의 생산 및 자동화 설비 신뢰성 향상을 위한 업계 전문 지식
발전은 예전과 달라졌습니다. 인구 이동, 데이터 센터 및 전기차 확산으로 인한 시장 수요의 증가와 노후 인프라로 전력망의 중요성이 그 어느 때보다도 커지고 있습니다.
재생에너지의 비중을 늘리려는 전 세계적인 압력은 아이러니하게도 기존의 화석연료발전에 훨씬 더 큰 부담을 주고 있습니다. 본래 기저부하용으로 설계되고 운영되던 설비들이 이제 갑자기 첨두부하 또는 간헐적 가동으로 사용되면서 과거 수개월 또는 몇 년 단위로 이루어지던 가동 중단이 하루 또는 주 단위로 반복되고 있습니다. 빈도가 높아진 가동 중단의 결과로 반복 응력에 대응하도록 설계된 것이 아닌 설비들이 사이클 응력을 버텨야 하는 상황이 되었습니다.
발전 기회 영역
터빈
터빈은 발전소의 핵심 구성 요소로, 연료 에너지를 발전기의 기계 에너지로 전환합니다. 고장은 생산이 중단될 수 있으며, 일일 비용은 $50,000에서 $250,000에 이를 수 있습니다. 주요 장치의 수리 비용은 1,000만 달러를 초과할 수 있으며, 피크 수요 중 생산 중단으로 인해 전력 공급업체와 소비자의 피해가 발생할 수 있습니다.
공통적인 문제: 슬리브 베어링 고장(높은 하중 및 속도), 기어박스 고장(부적절한 메시 또는 오염으로 인한 결과), 로터 불균형(블레이드 침식, 침전물 또는 부적절한 설치로 인해 회전기의 고르지 않은 무게 분포, 과도한 진동은 조기 베어링 및 블레이드 손상으로 이어질 수 있음).
AMS 6500 ATG
AMS 6500 ATG 보호 시스템은 노후된 보호 시스템을 쉽게 교체할 수 있도록 설계된 최신 보호 및 예측 시스템으로, 사용자가 증기 터빈 발전기, 가스 터빈, 보일러 급수 펌프, 오프쇼어 압축기, 파이프라인 터보 압축기, 화학 산업용 압축기, 터보 배기 장치, 송풍기, 부스터 등과 같은 중요한 회전식 기계 설비에 대한 온라인 예측 모니터링을 비용 효율적으로 시작할 수 있습니다.
Ovation™ Machinery Health™ 모니터
중요한 회전식 장비의 예측과 보호를 단순화하고 개선하기 위한 통합 솔루션을 제공합니다.
AMS 머신 작동
펌프, 모터, 기어 박스 및 팬과 같은 플랜트 밸런스 장비에서 터빈, 발전기 및 압축기와 같은 주요 설비까지 다양한 회전식 기계에서 데이터를 수집하고 있으며, 데이터가 한 곳에 모여 있으면 문제가 자주 발생하는 장비의 식별이 더 효율적일 수 있습니다.
급수 펌프
발전소의 급수 펌프는 냉각수를 순환시키고, 보일러와 응축수를 공급하며, 냉각 및 증기 주기에 영향을 미치는 핵심 플랜트 운영을 지원합니다.
공통적인 문제: 베어링 고장(부적절한 윤활, 오염 또는 과도한 하중), 공동현상, 씰 고장, 임펠러 마모, 모터 오정렬, 기어박스 고장(부적절한 메쉬 또는 오염으로 인한), 과부하(취수 장애로 인한)
AMS 6500 ATG
AMS 6500 ATG 보호 시스템은 노후된 보호 시스템을 쉽게 교체할 수 있도록 설계된 최신 보호 및 예측 시스템으로, 사용자가 증기 터빈 발전기, 가스 터빈, 보일러 급수 펌프, 오프쇼어 압축기, 파이프라인 터보 압축기, 화학 산업용 압축기, 터보 배기 장치, 송풍기, 부스터 등과 같은 중요한 회전식 기계 설비에 대한 온라인 예측 모니터링을 비용 효율적으로 시작할 수 있습니다.
Ovation™ Machinery Health™ 모니터
중요한 회전식 장비의 예측과 보호를 단순화하고 개선하기 위한 통합 솔루션을 제공합니다.
AMS 장치 관리자
예측 유지보수는 플랜트 수익을 감소시키는 예기치 못한 가동 중단과 비효율적인 운영을 피할 수 있도록 돕습니다. AMS 장치 관리자는 지능형 필드 장치 상태를 볼 수 있는 창을 제공하여 불필요한 비용이 발생하지 않도록 도와줍니다. 이를 통해 유지보수 및 운영 담당자는 보다 스마트하게 작업할 수 있습니다. 지능형 필드 장치의 실시간 상태 데이터에 근거하여 플랜트 담당자가 빠르게 대응하고 필드 장치의 유지 또는 교체 여부를 결정할 수 있습니다.
순환수 시스템
순환수 시스템: 냉각탑 팬, 냉각탑 급수 펌프, 이동식 스크린, 순환수 펌프 및 관련 계측기 포함.
공통적인 문제: 베어링 하중, 마모성 환경, 윤활유 오염, 오정렬, 불균형, 공동현상, 기어 톱니 파손 오버플로/공급 부족 조건, 씰 및 압력 문제, 조기 마모 및 누출 등.
AMS 장비 모니터
광범위한 센싱 관리로 예측, 보호 및 공정 모니터링 기능을 제공합니다. 장비에 장착하여 케이블 연결 요구 사항 및 기타 설치 비용을 줄이도록 설계되었습니다. 본 제품은 진동 CHARM 및 DeltaV CHARM을 포함하여 최대 12개의 CHARM을 수용하여 공정 입력을 할 수 있습니다.
AMS 무선 진동 모니터
AMS 무선 진동 모니터는 자가 구성 무선 메시 네트워크를 통해 전체 진동 데이터를 제공합니다. 운영 및 유지 관리 담당자 모두를 위해 기계 상태에 대한 풍부한 정보를 제공합니다. 전체 진동, PeakVue 측정 및 온도 측정값은 모든 제어 시스템 또는 플랜트 이력에 쉽게 통합될 수 있습니다.
AMS 장치 관리자
예측 유지보수는 플랜트 수익을 감소시키는 예기치 못한 가동 중단과 비효율적인 운영을 피할 수 있도록 돕습니다. AMS 장치 관리자는 지능형 필드 장치 상태를 볼 수 있는 창을 제공하여 불필요한 비용이 발생하지 않도록 도와줍니다. 이를 통해 유지보수 및 운영 담당자는 보다 스마트하게 작업할 수 있습니다. 지능형 필드 장치의 실시간 상태 데이터에 근거하여 플랜트 담당자가 빠르게 대응하고 필드 장치의 유지 또는 교체 여부를 결정할 수 있습니다.
압축공기 시스템
압축공기 시스템: 압축기 및 드라이브 모터 등 포함.
공통적인 문제: 베어링 하중, 부식 상태, 윤활유 오염, 오정렬, 불균형, 기어 파손 등.
AMS 장비 모니터
광범위한 센싱 관리로 예측, 보호 및 공정 모니터링 기능을 제공합니다. 장비에 장착하여 케이블 연결 요구 사항 및 기타 설치 비용을 줄이도록 설계되었습니다. 본 제품은 진동 CHARM 및 DeltaV CHARM을 포함하여 최대 12개의 CHARM을 수용하여 공정 입력을 할 수 있습니다.
AMS 무선 진동 모니터
AMS 무선 진동 모니터는 자가 구성 무선 메시 네트워크를 통해 전체 진동 데이터를 제공합니다. 운영 및 유지 관리 담당자 모두를 위해 기계 상태에 대한 풍부한 정보를 제공합니다. 전체 진동, PeakVue 측정 및 온도 측정값은 모든 제어 시스템 또는 플랜트 이력에 쉽게 통합될 수 있습니다.
AMS 장치 관리자
예측 유지보수는 플랜트 수익을 감소시키는 예기치 못한 가동 중단과 비효율적인 운영을 피할 수 있도록 돕습니다. AMS 장치 관리자는 지능형 필드 장치 상태를 볼 수 있는 창을 제공하여 불필요한 비용이 발생하지 않도록 도와줍니다. 이를 통해 유지보수 및 운영 담당자는 보다 스마트하게 작업할 수 있습니다. 지능형 필드 장치의 실시간 상태 데이터에 근거하여 플랜트 담당자가 빠르게 대응하고 필드 장치의 유지 또는 교체 여부를 결정할 수 있습니다.
연료 가스 압축기
일반적인 문제: 베어링 하중, 부식 상태, 윤활 오염, 오정렬, 불균형.
AMS 장비 모니터
광범위한 센싱 관리로 예측, 보호 및 공정 모니터링 기능을 제공합니다. 장비에 장착하여 케이블 연결 요구 사항 및 기타 설치 비용을 줄이도록 설계되었습니다. 본 제품은 진동 CHARM 및 DeltaV CHARM을 포함하여 최대 12개의 CHARM을 수용하여 공정 입력을 할 수 있습니다.
AMS 무선 진동 모니터
AMS 무선 진동 모니터는 자가 구성 무선 메시 네트워크를 통해 전체 진동 데이터를 제공합니다. 운영 및 유지 관리 담당자 모두를 위해 기계 상태에 대한 풍부한 정보를 제공합니다. 전체 진동, PeakVue 측정 및 온도 측정값은 모든 제어 시스템 또는 플랜트 이력에 쉽게 통합될 수 있습니다.
AMS 장치 관리자
예측 유지보수는 플랜트 수익을 감소시키는 예기치 못한 가동 중단과 비효율적인 운영을 피할 수 있도록 돕습니다. AMS 장치 관리자는 지능형 필드 장치 상태를 볼 수 있는 창을 제공하여 불필요한 비용이 발생하지 않도록 도와줍니다. 이를 통해 유지보수 및 운영 담당자는 보다 스마트하게 작업할 수 있습니다. 지능형 필드 장치의 실시간 상태 데이터에 근거하여 플랜트 담당자가 빠르게 대응하고 필드 장치의 유지 또는 교체 여부를 결정할 수 있습니다.
팬
발전소의 팬과 송풍기는 연소, 냉각 및 환기를 위한 공기 흐름을 조절합니다. 유도 송풍기 및 강제 송풍기는 노로 내부의 압력과 공기 공급을 제어하고 1차 및 2차 공기 팬은 연료 연소를 최적화합니다. 정전은 하루에 $5,000에서 $20,000의 손실이 발생할 수 있으며, 교체 비용은 $50,000에서 $150,000입니다. 또한 비효율적인 공기흐름으로 연소 효율을 5%에서 15%까지 감소시켜 상당한 연료 낭비를 초래할 수 있습니다.
일반적인 문제: 베어링 고장(부적절한 윤활, 오염 또는 과도한 부하로 인한), 벨트 구동 팬 및 송풍기 오정렬 및 불균형. 일부 설계는 송풍기 시스템 내부에 증기 기포가 형성되고 붕괴하는 공동현상의 원인이 되어 손상을 발생시킵니다.
AMS 무선 진동 모니터
AMS 무선 진동 모니터는 자가 구성 무선 메시 네트워크를 통해 전체 진동 데이터를 제공합니다. 운영 및 유지 관리 담당자 모두를 위해 기계 상태에 대한 풍부한 정보를 제공합니다. 전체 진동, PeakVue 측정 및 온도 측정값은 모든 제어 시스템 또는 플랜트 이력에 쉽게 통합될 수 있습니다.
AMS 2140 기계 상태 분석기
AMS 2140 기계 상태 분석기는 진동 데이터 및 분석 측정의 수준을 한 단계 높입니다. 본 제품은 4채널 동시 데이터 수집 기능 및 위상 측정 기능을 갖추고 있으며 베어링 및 기어박스 열화의 조기 징후 감지를 위한 고유한 피크 감지 기능을 제공합니다. AMS 2140은 더 빠른 데이터 수집으로 현장 작업 시간을 단축하거나 더 많은 기계를 모니터링할 수 있으며, 하루 종일 한 손으로 편안하게 조작할 수 있도록 인체 공학적으로 설계되었습니다.
AMS 장치 관리자
예측 유지보수는 플랜트 수익을 감소시키는 예기치 못한 가동 중단과 비효율적인 운영을 피할 수 있도록 돕습니다. AMS 장치 관리자는 지능형 필드 장치 상태를 볼 수 있는 창을 제공하여 불필요한 비용이 발생하지 않도록 도와줍니다. 이를 통해 유지보수 및 운영 담당자는 보다 스마트하게 작업할 수 있습니다. 지능형 필드 장치의 실시간 상태 데이터에 근거하여 플랜트 담당자가 빠르게 대응하고 필드 장치의 유지 또는 교체 여부를 결정할 수 있습니다.
BOP(플랜트 밸런스) 설비 전반에 걸친 신뢰성 유지
시설 내부에는 보일러 급수 펌프, 압축기 및 모터와 같이 발전량에 영향을 줄 수 있는 장비가 많이 있습니다.
이러한 BOP 장비는 비즈니스 목표를 달성하는 데 필수적이며 터빈과 동일한 현장에서 입증된 모니터링 기술을 필요로 합니다. Emerson의 무선 및 경로 기반 솔루션은 품질 모니터링과 해당 응용 분야의 비용 효율적인 구현의 완벽한 균형입니다.
AMS 장비 모니터 탐색