비료 제조업체는 회전 장비 문제를 방지하여 수리 및 교체 비용에 상당한 절감을 실현합니다.

비즈니스 결과

• 잠재적으로 상당한 회전 장비 교체 비용을 방지합니다.
• 고장에 반응하기보다는 수정 준비에 중점을 둡니다.
• 생산 시설 전체의 진동 데이터에 대한 팀의 지혜와 통찰력을 공유합니다.

응용 분야

무수 암모니아 저장을 위한 냉동과 관련된 압축기 장치 및 기타 장비에 대한 문제 예측.

고객

도매상 대리점으로서 미국 네브래스카에 있는 사용자 시설은 무수 암모니아를 저장하고 배송합니다. 

과제

프로세스를 개선하고 폐기물을 줄이기 위한 지속적인 노력의 일환으로 네브래스카의 비료 시설 팀은 분기별 경로 기반 기계 모니터링 및 기타 수동 공정에서 벗어나고자 했습니다. 이들은 진동 데이터를 자동으로 수집하고 저장할 수 있는 솔루션을 생성하면 기술자들이 다른 작업을 수행할 수 있다는 사실을 인식했습니다. 또한 분기별가 아닌 언제든지 데이터를 얻을 수 있습니다.

하지만 그 이상으로, 그들은 디지털 데이터가 공정 신뢰성을 향상시키고 콘덴서, 팬 및 펌프가 공정을 늦추거나 중단할 수 있는 문제에 직면할 가능성을 예측하는 데 도움이 될 수 있다는 것을 알았습니다. 그들의 목표는 예를 들어 팬 블레이드가 파손되고 노동, 부품 및 놓친 기회의 관련 비용을 위험에 빠뜨리기보다는 수리를 계획하는 것이었습니다.

솔루션

이 회사는 2023년 Emerson과 협력하여 예측, 보호 및 공정 모니터링 기능을 제공하면서 퍼베이시브 센싱을 관리할 수 있는 솔루션을 설계했습니다. 시설 전체에 걸쳐 장비에 장착된 AMS 장비 모니터는 케이블 연결 요구 사항 및 기타 설치 비용을 줄였습니다.

솔루션에서 각각의 대형 이중 단계 압축기는 자체 전용 AMS 장비 모니터 장치에 부착됩니다. 나머지 AMS 장비 모니터 CHARMs를 공유하는 콜드 펌프 2개, 핫 펌프 3개, 콘덴서 팬 2개, 히터 팬 2개입니다. 

AMS 장비 모니터에 전원을 공급하고 시운전하자마자 고객 팀은 웹 인터페이스의 각 AMS 장비 모니터 CHARM을 스크롤하여 다른 콘덴서 팬 베어링과 비교하면 한 가지 특정 베어링이 잠재적인 문제가 있음을 알게 되었습니다. 이 팬은 나쁜 베어링에 대한 시각적이거나 들리는 징후가 나타나지 않았지만 AMS 장비 모니터 웹 인터페이스에서 우려는 분명했습니다.

예정된 가동 중단 시간 동안 이 문제를 해결할 수 있어서 기쁩니다. 팀은 콘덴서 팬을 분리하고 검사했으며 나쁜 베어링을 발견했습니다. 베어링을 교체한 후 AMS 자산 모니터 CHARM이 웹 인터페이스에 정상 상태를 표시했습니다. 

사고를 피하는 데 대한 정확한 절감은 수량화하기 어렵지만, 샤프트 흔들리기 전에 베어링 문제를 찾기도 고객 시설에 상당한 혜택을 제공했습니다. 고장으로 인해 장비가 크게 손상되어 수리 비용, 인건비 및 수익 기회를 놓친 비용이 증가할 수 있습니다.

팬 베어링 사건이 발견된 직후, 시작이 완료되었고 Modbus를 통해 데이터를 시설의 Pi 시스템으로 내보내기 위해 연결이 설정되었습니다. 진동 데이터를 추적하면 팀은 유지보수 또는 종료가 필요한지 결정하는 데 도움이 됩니다. 공정 중 언제든지 데이터를 얻을 수 있기 때문에 현재 및 기록 데이터를 확인하고 트렌드를 검토할 수 있습니다.  실제로 팀 전체가 동일한 데이터를 확인하고 원인을 파악하며 수리를 결정할 수 있습니다.

장비에 장애가 발생합니다. 그게 인생입니다. 이제 조기에 고장을 감지하고, 수정하며, 공정 중 다운스트림에 더 많은 장비가 있는 문제를 방지할 수 있습니다. 우리는 예측 가능성과 자신감을 가지는 것을 좋아합니다."
- 신뢰성 책임자

 

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