복잡한 정제 작업에서 신뢰성 향상을 고려한 업계 전문성
정유소들은 압축기 및 펌프부터 터빈, 밸브, 열 교환기에 이르기까지 까다롭고 종종 위험한 조건에서 운영되는 수천 개의 장비에 의존합니다. 노후화된 유닛, 원격 사이트 및 엄격한 안전 표준에 걸쳐 이러한 복잡성을 관리해야 하면 신뢰성은 끊임없는 도전 과제가 됩니다.
예측하지 못한 장애는 공정 전반에 걸쳐 연속적으로 발생하여 생산 및 직원 안전을 위협할 수 있습니다. 수작업 검사만으로는 충분하지 않으며, 특히 접근하기 어려운 영역의 경우 더욱 그렇습니다. 정유소는 지속적인 모니터링 및 예측 유지보수를 통해 문제를 조기에 감지하고 유지 관리 스케줄을 최적화하며 비용이 많이 드는 가동 중단을 방지할 수 있습니다.
수소 보충 압축기, 가스 및 증기 터빈, 냉동 또는 재활용 압축기와 같은 중요도 장비는 운영 리스크가 가장 큽니다. 단 한 번의 고장으로 인해 처리 장치 또는 정유소 전체가 중단될 수 있으며, 생산 손실, 수리, 안전 또는 환경 영향으로 인해 하루에 수백만 달러의 비용이 발생할 수 있습니다.
HF Sinclair가 무선 진동 모니터링 및 상태 모니터링 소프트웨어로 신뢰성을 향상시킨 비결
저명한 기업 회전 장비 전문가로부터 그의 북미 팀이 AMS 무선 진동 모니터, AMS Machine Works 및 AMS Optics를 사용하여 예측 유지보수를 스케일한 방법과 고장을 방지하고 가동 시간을 개선하며 북미 전역의 PdM 표준을 수립한 방법을 들어보십시오.
다음을 살펴보게 됩니다:
- 설득력 있는 비즈니스 사례 구축 및 리더십 동의 확보
- 다양한 회전 자산에 걸친 무선 구축 로드맵
- 고급 진단으로 350개 이상의 중요 자산 모니터링
- 첫 6개월 내에 달성한 빠른 성과
- 19개의 고장 이벤트 방지 및 가동 시간 증대
- 무선 네트워크를 5,600개 이상의 센서로 확장 계획
-5:3-2?fmt=webp-alpha "향상된 디지털 트랜스포메이션을 추진하려면 공정을 잊지 말고 기억하십시오")
