운영 효율성 및 생산 처리량 극대화
오래된 사용자 인터페이스는 작업자 효율성을 저하시키고 오류 가능성을 높이며 일관성 없는 제어 방식을 초래합니다. 불안정한 하드웨어와 소프트웨어는 공정 가용성과 안전에 영향을 미칩니다. 스마트 센서와 고급 제어 기술을 활용할 수 없으면 공정 최적화가 불가능합니다. 오래된 사용자 인터페이스는 작업자 효율성을 저하시키고 오류 가능성을 증가하며 일관성 없는 제어 방식을 만듭니다.
에머슨 DeltaV™ 분산 제어 시스템(DCS) 및 안전계장시스템(SIS)으로 플랜트를 현대화하면 플랜트 효율성, 안전성, 처리량 및 수익성을 획기적으로 개선할 수 있는 기회가 생깁니다. DeltaV DCS와 DeltaV SIS 안전 시스템을 결합하면 플랜트를 최대한의 잠재력으로 운영할 수 있는 현대적인 자동화 솔루션을 구축할 수 있습니다.
고성능 인터페이스는 운영자 효율성과 공정 안전성을 향상시킵니다.
인간 중심 설계 및 알람 합리화가 통합된 현대식 고성능 휴먼 머신 인터페이스(HMI)는 운영자가 플랜트를 보다 효율적으로 제어하고 문제를 더 빠르게 식별하며 의사 결정을 개선하고 오류를 줄이고 전반적인 생산성을 향상시킬 수 있도록 도와줍니다. DeltaV Mobile 기능을 통해 중요한 제어 시스템 데이터에 원격으로 액세스하면 운영자 효율성이 더욱 향상되어 문제를 즉시 해결할 수 있고 플랜트 안전 및 처리량 개선에 기여할 수 있습니다.
향상된 제어 기능은 생산성과 처리량을 극대화하는 데 도움이 됩니다.
DeltaV DCS는 플랜트의 가치를 실현하는 새로운 기능에 대한 액세스를 제공합니다. 상태 기반 제어는 작업자에 대한 의존에서 일관성과 공정 최적화를 보장하는 완전 자동화된 제어 시퀀스로 전환하여 생산 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다. 고급 공정 제어, 공정 학습 및 적응형 제어 기능을 통해 변화하는 공정 조건에서 상호 작용하는 공정을 최적화하고 변동성을 줄일 수 있습니다. 이를 통해 필요한 운영자 개입을 줄이고 처리량을 늘리며 에너지 소비를 낮출 수 있습니다.
최신 접근 방식을 사용하여 안전 무결성을 높이는 동시에 공정 가용성 향상
현대적인 제어 시스템은 자동화된 상황 처리를 통해 공정에 노출되는 작업자 수를 줄이고 인간의 실수로 인한 사고 발생 가능성을 줄여 안전성을 높이는 데 도움이 됩니다. DeltaV SIS는 안전 장치의 상태를 지속적으로 모니터링하고 전체 안전 루프의 상태를 진단함으로써 위험을 크게 줄입니다. 단일 버튼 재시작은 절차 복잡성을 제거하고 위험을 낮추는 데 도움이 되며, 신뢰할 수 있는 최신 SIS를 구현하면 불필요한 트립을 제거하여 공정 가용성과 처리량을 높이는 데 도움이 됩니다.
운영을 디지털로 전환할 수 있는 도구를 활용하세요
DeltaV에서 사용할 수 있는 스마트 I/O 기능은 공정 제어를 최적화하는 데 사용할 수 있는 고립된 데이터에 대한 접근을 가로막는 장벽을 제거합니다. 이를 통해 지능형 센서 및 다변수 트랜스미터가 제공하는 풍부한 새로운 정보를 활용하여 최적화된 제어와 더 큰 처리량을 위해 더 우수하고 복잡한 모델을 구축할 수 있습니다. 제어 전략에 포함될 수 있는 통합 장치 진단은 현장 계기 문제를 조기에 식별하고 해결하여 가용성 및 처리량 감소를 유발하는 예상치 못한 가동 중단을 방지하는 데 도움이 됩니다.
현대화 프로젝트를 위한 경험이 풍부한 글로벌 서비스 지원
에머슨은 광범위한 제어 시스템 현대화 경험을 보유하고 있으며 모든 유형의 레거시 시스템에서 DeltaV 솔루션으로의 7,000건이 넘는 마이그레이션을 지원해 왔습니다. 검증된 프로세스와 인력, 인공지능 및 머신러닝 도구를 활용하여 자동화 상태를 평가하고 운영상의 이점을 정량화한 다음 프로젝트를 계획하고 실행할 수 있습니다. 전 세계 5,000명 이상의 프로젝트 인력을 통해 제어 시스템 현대화를 일정에 맞춰 생산 영향을 최소화하면서 완벽하게 수행할 수 있습니다.
기존 시스템 교체 간소화
Emerson은 기존 제어 시스템을 교체할 수 있는 더 빠르고 쉬운 경로를 제공합니다. DeltaV IO.CONNECT를 사용하면 기존 자동화 장비 인프라를 전면 개편할 필요 없이 전환할 수 있습니다. 설비 제거 및 재설치 없이, 기존 I/O 인프라 투자를 유지하면서 점진적이고 관리 가능한 단계로 마이그레이션을 간소화할 수 있습니다. 이를 통해 프로젝트 리스크가 감소하고 제조 중단이 최소화됩니다.
