Siemens 시스템을 DeltaV로 원활하게 업그레이드

자동화된 도구와 라이브러리를 사용하여 기존 로직을 마이그레이션하고, 입증된 템플릿을 적용하며, 설계를 표준화하여 수동 노력을 줄이고, 프로젝트 일정 시간을 단축하며, 수동적, 단편적인 방법에 비해 오류를 최소화하기 때문에 에머슨의 엔지니어링 접근 방식은 다릅니다. 또한 에머슨의 경험 많은 프로젝트 실행 팀은 단계별 컷오버, 공장 테스트 구성 및 반복 가능한 워크플로와 같은 구조된 프로젝트 절차를 따라 위험을 더욱 줄이고 일정 확실성을 개선하며 프로젝트 전체에서 일관성을 보장합니다.

예-Emerson은 Siemens 시스템에서 800건 이상을 포함하여 약 8,000번의 성공적인 마이그레이션을 완료했습니다. 고객은 생산 증가, 복잡성 감소 및 정시 배송과 같은 측정 가능한 이점을 보았습니다. 사례 연구는 복잡한 배치 마이그레이션 중에 유럽 화학 회사에 대해 20%의 생산 부스트를 포함하여 실제 성공을 강조합니다.

에머슨은 광범위한 최신화 기술 제품군을 사용하여 각 고객의 요구에 맞게 마이그레이션 접근 방식을 조정하여 전환 중 위험을 줄입니다. Console.Connect를 사용하면 Siemens 및 DeltaV 시스템을 단일 DeltaV 콘솔에서 병렬로 실행할 수 있어 가동 중단 시간 없이 단계적으로 마이그레이션할 수 있습니다. Flex.Connect 및 IO.Connect는 기존 배선을 재사용하고 Siemens I/O와 직접 연결하여 종료 위험을 낮춥니다. Revamp는 코드 변환을 자동화하고 디지털 워크플로우를 만들어 수동 포인트를 제거합니다. 엔지니어링 도구 및 Emerson의 입증된 공정과 결합하면 귀중한 제어 로직을 보존하고 원활하고 신뢰할 수 있는 컷오버를 보장하면서 중단을 최소화합니다.

Emerson의 접근 방식은 기존 장비를 활용하고 엔지니어링 작업을 최소화하며 설치 시간을 줄여 자본 효율성을 최대화합니다. Flex.Connect 및 전자 마샬링과 같은 기술은 인건비와 소재 비용을 줄이는 반면 DeltaV의 유연성은 광범위한 재설계 없이 브라운필드 업그레이드를 지원합니다.

규모와 복잡성에 크게 의존하지만, 대부분의 마이그레이션 프로젝트는 프로젝트 킥오프 몇 달 내에 완료할 수 있으며, 전체 리핑 및 교체를 위한 플랜트 가동 중단 시간은 일반적으로 1~2주로 제한됩니다. 가동 중지 시간이 프로젝트 계획의 중요한 요소일 때 에머슨의 현대화 솔루션은 이를 며칠 또는 심지어 몇 시간까지 절감할 수 있습니다. 에머슨은 또한 여러 가지 복잡한 hot cutover를 실행하여 가동 중단 시간을 완전히 제거했습니다.

전환 후 Emerson은 가디언을 통해 24/7 글로벌 지원을 제공하여 사전 업데이트, 보안 패치 및 라이프 사이클 통찰력을 제공합니다. 현지 서비스 팀은 이를 현장 전문 지식, 교육 및 지속적인 지원으로 보완하여 시스템이 계속해서 안정적으로 효율적으로 운영되도록 합니다.

DeltaV는 내장된 감사 추적, 버전 제어 및 보호 템플릿을 통해 IEC 61511 및 GAMP 5와 같은 표준 준수를 지원합니다. 에머슨의 도구는 변경 관리 및 검증을 관리하여 이전 중 및 이전 후에 규제 요구사항을 충족하도록 보장합니다.