산업 안전 강화를 위한 기술 활용

기본적으로 산업 시설은 대부분의 사무실 근무자들이 신경 쓰지 않아도 되는 안전 문제(예: 고전력의 중장비, 가동부, 예측하지 못한 중단 등)에 대한 조치가 필요합니다.  이로 인해 대부분의 제조 환경에서 가벼운 옷차림보다 튼튼한 모자와 점프슈트가 선호됩니다.

그러나 에머슨은 오늘날의 무선 및 산업 사물 인터넷 기술을 통해 제조 안전을 새로운 차원으로 끌어올리기 위해 노력하고 있습니다. 이 모든 것은 간단한 사실에서 시작됩니다: 플랜트의 장비와 작동 방식에 대해 더 많이 알수록 직원들이 공장 내부와 주변에서 안전하게 일할 수 있습니다.

Emerson은 안전 및 보안 제품의 강력한 포트폴리오를 통해 플랜트의 위험을 줄이고, 사고를 방지하며, 확신을 갖고 운영할 수 있도록 지원합니다. 통합된 안전 시스템에서 화재 및 가스 누출 감지에 이르기까지 당사는 고객이 예측할 수 없는 상황에 대비하여 안심하고 작업자의 안전을 유지할 수 있도록 지원합니다.

안전한 보안 운영은 예기치 않은 상황 제거로 시작됩니다. Emerson 센서 네트워크는 예측 데이터 통찰력을 제공하여 제조업체가 전략적인 신뢰성 계획을 수립하여 플랜트가 최소한의 위험에서 최대 용량으로 가동되도록 보장합니다. 연구에 따르면 대부분의 작업장 사고는 "계획되지 않은 가동중단", 즉 무언가가 고장 났을 때 발생합니다. 이러한 상황은 종종 작업자들이 극단적인 압력 아래에서 플랜트 백업 및 가동을 진단하고 수리해야하기 때문에 혼란스러울 수 있습니다.  

예측 통찰력과 실행 가능한 데이터를 바탕으로 유지보수 방식은 작업자가 장비의 상태를 추적하고 고장이 발생한 뒤 반응하지 않고 고장을 사전에 예방하기 위해 행동하는 보다 선제적인 방식으로 전환될 수 있습니다. 해당 작업 방식은 최고 수준의 상위 25% 성과를 기록한 기업의 설비 가용성이 평균 97%이며 대부분의 가동중단이 업그레이드 및 수리를 위해 계획된 시간이라는 점에서 안전성과 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 반면에 낮은 분기별 성과를 보이는 기업에서는 대부분의 가동중단이 계획되지 않은 상태에서 평균 86%의 가용성을 보여줍니다. 이는 직원들이 더 위험한 비상 상황에 처하는 경우와 그렇지 않는 경우가 총 운영 시간의 11%라는 엄청난 차이가 발생합니다 ... 그렇지 않은 경우. 

뿐만 아니라, Emerson 무선 센서 및 모니터링 장치가 주요 장비를 주시하면서 성능 데이터를 컴파일하고 공유하며 멀리서 분석할 수 있습니다. 이는 설비의 수동 검사 필요성을 줄여 직원이 시설의 고위험 운영 영역에서 보내는 시간을 줄일 수 있습니다.

우리는 이러한 솔루션이 결합하여 직원과 그들이 일하는 비즈니스, 즉 안전하고 신뢰할 수 있으며 예측 가능한 운영을 위한 이상적인 조건을 만들어  낼 수 있다고 봅니다.