예측 분석 및 무선 센서: 에머슨이 계획되지 않은 가동 중단과 안전 사고를 줄이는 방법

산업 운영에는 중장비와 고압 시스템부터 위험한 환경과 예기치 않은 장비 고장에 이르기까지 복잡한 안전 위험이 본질적으로 수반됩니다. 시설의 연결성과 자동화 수준이 높아짐에 따라 기업들은 작업자 안전과 운영 신뢰성을 개선하기 위해 실시간 데이터와 예측 기술을 점점 더 많이 활용하고 있습니다.

 

실시간 가시성과 예측 인텔리전스

오늘날의 무선 센서, 예측 분석 및 커넥티드 자동화 기술을 통해 에머슨은 제조업체가 산업 시설 전반에서 안전성, 가시성 및 운영 성과를 개선하도록 지원하고 있습니다. 그리고 이 모든 것은 단순한 사실에서 시작됩니다. 플랜트 내 장비와 그 성능에 대해 많이 알수록 직원들은 해당 장비를 사용하거나 주변에서 작업할 때 더 안전합니다.

에머슨은 안전 및 보안 기술 포트폴리오를 통해 산업 시설이 위험을 줄이고 사고 예방을 강화하며 운영 복원력을 높이도록 지원합니다. 통합 안전 시스템부터 화재 및 가스 누출 감지까지, 이러한 솔루션은 작업자와 중요 인프라를 보호하는 동시에 기업이 예기치 않은 상황에 더 잘 대비하도록 지원합니다.

 

예측 인사이트로 선제적 유지보수 지원

안전하고 보안이 강화된 운영은 예기치 못한 상황을 없애는 것에서 시작됩니다. Emerson 센서 네트워크는 예측 데이터 통찰력을 제공하여 제조업체가 전략적 신뢰성 계획을 구축하여 최소한의 위험도로 플랜트를 최대 용량으로 가동할 수 있도록 지원합니다. 연구에 따르면 작업장 사고의 대부분은 "계획되지 않은 가동 중단" 상황에서 발생합니다. 즉, 무언가 고장 났을 때입니다. 이러한 상황에서는 플랜트를 최대한 빨리 재가동해야 한다는 극심한 압박 속에서 작업자들이 문제를 진단하고 수리하느라 혼란이 발생하기 쉽습니다.

이러한 예측 인사이트와 실행 가능한 데이터를 바탕으로 유지보수 방식을 더욱 선제적으로 전환할 수 있습니다. 작업자는 고장이 발생한 뒤 대응하는 대신 장비 상태를 추적하고 고장을 예방하기 위한 조치를 취할 수 있습니다. 해당 작업 방식은 최고 수준의 상위 25% 성과를 기록한 기업의 설비 가용성이 평균 97%이며 대부분의 가동중단이 업그레이드 및 수리를 위해 계획된 시간이라는 점에서 안전성과 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 반면에 낮은 분기별 성과를 보이는 기업에서는 대부분의 가동중단이 계획되지 않은 상태에서 평균 86%의 가용성을 보여줍니다. 이는 전체 운영 시간의 11%에 해당하는 큰 차이이며, 그 시간 동안 직원들이 더 위험한 비상 상황에 노출되느냐 그렇지 않느냐를 좌우합니다.

 

원격 모니터링을 통한 위험 감소

또한 에머슨의 무선 센서와 모니터링 장치가 주요 장비를 지속적으로 감시하므로 성능 데이터를 원격으로 수집, 공유 및 분석할 수 있습니다. 이를 통해 장비 수동 검사의 필요성이 줄어 직원들이 시설 내 위험도가 높은 운영 구역에 머무는 시간도 줄일 수 있습니다.

이러한 솔루션이 결합되면 직원과 해당 기업 모두에게 이상적인 조건, 즉 안전하고 신뢰할 수 있으며 예측 가능한 운영 환경을 조성할 수 있습니다.