고품질의 솔루션을 통해 오랜 시간 소요되는 교정 시간을 다축할 수 있습니다.
AMS 무선 진동 모니터는 자가 구성 무선 메시 네트워크를 통해 전체 진동 데이터를 제공합니다. 운영 및 유지 관리 담당자 모두에게 기계 상태에 관한 정보를 충분히 제공합니다.
모터, 펌프 및 팬을 통해 3개의 발전 장치에서 1,265MW의 전기를 생산할 수 있습니다.
다수의 전송 및 배전 유틸리티를 통해 수백만 명의 고객에게 서비스를 제공하는 북미의 유틸리티 회사입니다.
최고의 효율성을 위해 북미의 한 전력 회사는 기계 진동을 모니터링해야 했습니다. 초기 솔루션에는 모터, 펌프, 팬보다 더욱 주의해서 모니터링해야 했던 다른 공급업체의 저품질 진동 트랜스미터가 있었습니다.
트랜스미터의 고장 비율이 25%인 경우, 유지보수 팀은 상태 모니터링 장비 교체, 펌웨어 업그레이드, 시스템 재부팅 등에 주당 약 20시간을 할애했습니다. 시스템이 필요한 데이터를 제공하지 않았기 때문에 진동 분석가는 문제를 예측할 수 없었고 기계의 고장 위험이 더 높았습니다.
에머슨은 원격 상태 모니터링 데이터 및 분석 도구를 안정적으로 제공하는 개선된 솔루션을 설계하도록 요청받았습니다. 에머슨은 AMS 무선 진동 모니터, AMS 머신 작동, 게이트웨이, 필드 링크 안테나 및 PeakVue 기술을 소개했습니다.
발전 팀은 예측 유지보수를 위한 경로 기반 모니터링 계획에서 AMS 2140 Machinery Health Analyzer를 수년 동안 사용했기 때문에 에머슨의 품질 솔루션에 대해 잘 알고 있었습니다. 이 경험을 바탕으로 그들은 에머슨의 솔루션을 통해 경쟁업체가 원격 모니터링에서 직면했던 문제를 피할 수 있다고 확신했습니다.
계획을 입증하기 위해 현지 에머슨 임팩트 파트너는 고객과 협력하여 이너 레이스 베어링 결함이 의심되는 기계에서 AMS 2140 데이터, 에머슨의 무선 진동 모니터 데이터 및 경쟁사의 모니터링 시스템을 비교하는 파일럿 연구를 수행했습니다. 이 테스트에서는 기계를 직접 볼 필요가 없었고 한 달 동안 작동하여 특별한 파일럿 시스템으로 IT 작업 없이 데이터를 수집했습니다. 또한 에머슨의 PeakVue Plus 기술을 통해 간단히 분석할 수 있었습니다.
경로 기반 AMS 2140과 AMS 무선 진동 모니터는 결함을 발견했습니다. 이전 경쟁사 솔루션은 결함을 발견하지 못했습니다.
새로운 솔루션을 도입하면 고객사는 에머슨의 AMS 머신 작동 소프트웨어를 사용하여 스펙트럼 및 파형 데이터를 검토함으로써 예기치 않은 플랜트 가동 중단이나 비싼 기계 수리 비용을 초래할 수 있는 결함이 기계에 있는지 확인할 수 있습니다. PeakVue는 속도 데이터 그 이상을 고려하고 에머슨의 도구를 사용하여 쉽게 추세를 파악할 수 있기 때문에 심층 분석이 간소화됩니다. 분석은 문제를 해결할 특정 활동을 제안하므로 더욱 깊이 있게 진행됩니다.
에머슨 솔루션이 제공하는 원격 데이터의 가치를 알게 된 고객은 점차 경로 기반 프로그램에 대한 의존도를 줄이고 경로와 관련된 인건비를 절감하며 일관된 고품질의 데이터가 필요한 만큼 빈번하게 수집될 수 있기를 희망합니다.
에머슨의 상태 모니터링 전문가팀이 현재 프로그램 또는 프로젝트를 시작, 확장 또는 개선하는 데 어떻게 도움이 되는지 알아보려면 상담을 요청하십시오.
