삼성이 유연성 및 품질을 위해 구축​​​​​​​
대형 제약 회사들은 생산 규모를 확장하여 제품 수요의 변동에 적응하기 어렵기 때문에 제조에서 난관에 직면하고 있습니다. 이 어려움을 잘 이해하고 있는 삼성바이오로직스는 계약 제조 고객에게 공정 개발, 품질 제어(QC, Quality Control), 생산 제조에 적합한 유연하고 신뢰성 높은 원스톱 서비스를 저렴한 가격에 제공함과 동시에 높은 품질 및 규제 준수를 유지할 수 있는 시설을 설계했습니다.
삼성은 시장 상황을 활용할 필요가 있었기 때문에 시스템 설계부터 스타트업까지의 프로젝트 일정이 매우 촉박했습니다. 자동화 파트너를 고려할 때, 삼성은 한국, 아시아 태평양, 전 세계에서 에머슨의 글로벌 프로젝트 레퍼런스, 실행 조직 및 역량을 높이 평가했습니다. 삼성은 DeltaV™ 분산 제어 시스템(DCS) 및 CHARM과 같은 유연한 DeltaV 기술의 혜택을 받을 수 있는 기회를 인지했습니다.

현장 및 I/O 솔루션
에머슨과 삼성은 전략적 기술을 구현함으로써 프로젝트 시간 및 비용을 절감했습니다. 사실상 CHARM 기술을 적용한 델타V 전자 마샬링 및 주문제작 I/O 인클로저 구성을 선택함으로써 팀은 현장에서 늦게 I/O가 변경되어 발생하는 프로젝트 일정및 비용 결과를 줄일 수 있었습니다. 

• 현장 장착 I/O 인클로저 설치: 삼성은 가능한 곳이면 어디에서나 특정 I/O 현장 인클로저 설계를 표준화함으로써 엔지니어링 및 설치 작업을 줄였습니다. 졍션박스를 장치에 연결하는 데 필요한 배선을 줄임으로써 추가적인 절감 효과를 얻을 수 있었습니다
• 루프 점검 및 시운전 감소: 이 업무를 수행하기 위해서 기기당 필요한 인력이 1명(2명이 아니라)이었기 때문에 스케줄(sch) 시간 및 인건비를 절약할 수 있었습니다.
• 배선이 뒤늦게 변경되는 경우 감소: 뒤늦게 I/O 설계가 변경되는 경우에, CHARM을 통해 I/O 재할당을 단순화하고 전자 마샬링으로 재배선 및 도관을 줄였으며, 현장 인클로저로 제어 시스템에 대한 변경을 실행하는 데 드는 비용을 절감할 수 있었습니다..
• FAT 시간 감소: 삼성은 FAT에 단계적 접근법을 성공적으로 사용할 수 있었습니다. 엔지니어링 담당자가 시간이 있을 때마다 하드웨어 및 소프트웨어 테스트를 별도로 수행한 후, 현장을 이용할 수 있을 때 테스트한 요소들를 제공했습니다.

예산을 충족하지 못한다면
모두 다 그만 두십시오. 총 프로젝트 일정 절감 시간은 약 7,800시간, 현장 설치 절감 시간은 6,000시간이며, 설비투자비용 절감액은 3백만 달러였습니다.
삼성은 시설을 가동하기 위한 시간 및 비용 목표를 달성할 수 있을 뿐만 아니라, 향후 공정 운영 및 변화가 변동하는 고객 수요를 충족시킬 수 있을 것이라는 것을 깨달았습니다. 전자 마샬링 및 CHARM을 사용하면 변경이 간소화되고 현장에서 졍션박스를 사용하면 지속적으로 배선 비용을 절감할 수 있습니다.