DeltaV™ 생산관리시스템(MES)으로 운영 확실성 강화
DeltaV의 최첨단 MES 솔루션을 통해 생산성을 높이고 제조 운영을 간소화하십시오. DeltaV MES를 활용하여 장비 관리를 개선하고 배치 기록 생성을 가속화하며, 특히 생명과학 부문에 맞게 맞춤화되어 보다 원활하고 효율적인 생산 공정을 보장합니다.
실시간 모니터링으로 신뢰할 수 있는 장비 확보
생산 수율 향상 및 가동 중단 감소
갑작스런 장비 장애 및 고장은 생산 수율 및 시설 처리량에 큰 영향을 미칩니다. 지능형 장치, 제어 시스템 및 시뮬레이션 모델링을 통해 실시간 모니터링을 수행하여 문제가 심각해지고 비용이 많이 들지 않도록 사전에 감지하여 해결할 수 있습니다. 사전 예방적 관리를 통해 유지보수 일정을 최적화하고 오류 패턴을 찾아내며 장치 및 시스템 상태 모니터링을 수행할 수 있습니다.
최적의 생산 장비 성능 보장
사양에 따라 작동하지 못하는 장비는 라인 성능을 저하하고 품질 문제를 야기하며 생산을 방해합니다. 생산 최적화에는 특정 생산 목표에 맞춘 다양한 전략이 포함됩니다. 광범위한 소프트웨어, 제어 모니터링 및 지능형 장치를 보유하고 있는 회사와 협력하는 것이 생명 과학 및 의료 분야에서 필요한 생산 사양, 생산성 수준 및 높은 제품 품질을 충족하는 데 가장 좋습니다.
실시간 장비 상태를 활용해 수동 데이터 수집 및 계획되지 않은 가동중단 감소
종이를 사용하는 수동 데이터 수집 공정을 사용하면 적절한 장비 상태, 적절한 성능 및 즉각적인 문제 진단을 보장하기 어렵습니다. 지능형 장치, 에지 컴퓨팅 및 데이터 분석을 통해 디지털 데이터 수집 공정을 활용하면 장비 상태 및 일관된 가동 시간을 확보할 수 있습니다. 무선 기술을 사용하면 비용 효율적으로 계기 설치 및 모니터링을 할 수 있으며 최적의 생산 공정으로 비효율적인 공정을 앞서 나갈 수 있습니다. 플랜트를 최고의 성능으로 운영하기 위해 필요할 때 필요한 정보를 얻을 수 있습니다.
생산 일정 충족에 대한 자주 묻는 질문
예측 유지보수는 데이터 분석을 사용하여 패턴을 식별하고 장비 고장을 예측하여 장비 문제를 실시간으로 모니터링하고 진단하는 전략입니다. 이를 통해 최적의 유지보수, 비용 절감, 가동 시간 개선이 보장됩니다.
예약 유지보수는 분석하지 않으며 단순히 유지보수 시간 예약만 합니다. 이 전략에는 몇 가지 단점이 있습니다. 첫째, 장비는 유지보수가 예약되기 전에 유지보수가 필요할 수도 있습니다. 이런 경우 오작동으로 생산이 중단되어 대규모 유지 비용이 발생하고 생산 중단을 초래할 수 있습니다. 둘째, 기업이 유지 보수를 위해 가동을 중단했다가 장비에 유지 보수가 필요하지 않다는 사실을 알게 되어 불필요한 생산 가동 중단이 발생할 수 있습니다.
DeltaV 예측 유지보수와 같은 산업용 소프트웨어는 장비 상태를 실시간으로 모니터링하여 중요한 상태 정보를 확인하고 관찰된 상태 매개변수가 예상되는 정상 작동 범위를 벗어날 때 장비 운영자에게 알림을 보냅니다. DeltaV 예측 유지보수 소프트웨어를 사용하면 상태 경고가 문제로 확대되어 잠재적으로 중단을 초래하기 전에 진단하고 식별할 수 있습니다.
실시간 모델링 시스템은 생산 시설 및 장비의 실시간 컴퓨터 모델을 생성하고 실행할 수 있는 소프트웨어입니다. 본 모델은 실제 세계에서 발생하는 과정의 행동 결과를 시뮬레이션할 수 있습니다. Emerson의 실시간 스케줄링 시스템을 통해 모든 시설, 운영 또는 공정을 모델링하여 항상 실현 가능한 실시간 스케줄링을 생성하고 병목 현상을 감지하며, 변동성을 고려하는 동시에 생산 스케줄의 현재 상태 및 스케줄 변경의 리플 효과를 실시간으로 파악할 수 있습니다.
제조 영역, 생산 라인 또는 개별 장치 등, 생산 성과를 개선할 수 있는 요소는 많이 있습니다. 가장 중요한 5가지는 다음과 같습니다.
- 생산 공정의 병목 현상 확인: 생산 자원의 제한(장비, 작업자, 물리적 공정 제한 등)은 생산의 효율성에 영향을 미치고 제한을 초래합니다. 생산 효율성에 영향을 미치고 제한을 유발합니다. 시설 전체의 장비 관리 및 통합 워크플로를 통해 조직은 실시간 데이터를 토대로 스케줄을 조정할 수 있습니다. Emerson의 실시간 스케줄링 시스템은 스케줄에 맞춰 효과적으로 실시간 조정을 관리하여 항상 실행 가능한 스케줄링을 보장하며, 병목 현상을 분석하고 공정 혼란 시 스케줄을 조정하는 데 사용할 수 있습니다.
- 지속적인 개선 프로그램 구현: 공정을 정기적으로 검토하고 개선하면 공정이 최고 효율로 운영될 수 있습니다. 올바른 소프트웨어를 사용하면 지속적으로 생산 성과를 개선할 수 있습니다. 예를 들어, Aspen ProMV는 공정 상태에 대한 조기 및 정확한 경고를 생성하여 오프-스펙 생산을 방지하고 효율성을 유지하며 운영을 신속하게 최적화할 수 있는 통찰력을 제공합니다.
- 직원 교육 및 개발에 투자: 교육을 잘 받은 직원은 효율적으로 작업하고 편차 처리 방법을 이해할 가능성이 더 높습니다. 실제 플랜트 그래픽 및 제어를 통해 플랜트가 어떻게 작동하는지 정확하게 실시간으로 시뮬레이션하는 Emerson DeltaV Mimic Foundation을 사용하면 작업자가 작업의 오류를 최소화하면서 문제를 관리하는 방법을 배울 수 있습니다.
- 장비가 제대로 유지보수되는지 확인: 장비를 정기적으로 유지보수하면 고장을 예방하고 장비가 최고 효율로 작동하는 데 도움이 됩니다. 또한 유지보수가 필요하다고 예상될 때에만 유지보수를 예약하면 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 실시간 데이터를 제공하는 장비에 적합한 센서와 계기를 장착하면 문제가 발생하기 전에 문제의 발생 가능성 여부 및 시기를 알 수 있습니다. AspenTech Mtell®과 같은 솔루션은 유지보수가 불가피한 시기를 예측하고 근본원인(Root Cause) 분석을 첨부하여 효율적인 방식으로 문제를 영구적으로 해결할 수 있습니다.
- 신뢰성 측정 프로그램 실행: 생산 공정을 정기적으로 모니터링하여 제품이 지정된 품질 표준을 충족하는지 확인하는 일이 포함됩니다. Rosemount Wireless 온도 트랜스미터, Rosemount 음향 트랜스미터, Plantweb 인사이트 어플리케이션 및 AMS 진동 모니터링과 같은 무선 장치를 사용하면 장비의 실시간 실행 가능한 데이터를 제공하므로 생산 중 최적화가 이루어질 수 있습니다.
솔루션 더 알아보기
