Toagosei Singapore, 디지털 전환으로 운영 효율성 개선 및 플랜트 안전 강화

고객

Toagosei Singapore Pte Ltd (유기 산업용 화학 물질, 합성 수지, 화학 비료 및 아크릴산 에스테르를 제조하는 화학 공장.)

적용 분야

폐열 회수 교환기 및 냉각기 시스템의 에너지 효율성과 중요 플랜트 영역의 안전을 모니터링합니다.

과제

싱가포르의 에너지 보존법은 기업이 에너지 소비를 더 잘 관리하고 에너지 효율성을 개선하기 위한 조치를 취하도록 요구하고 있습니다. 해당 법을 준수하기 위해 Toagosei는 플랜트의 기존 열교환기에 새로운 압력 및 온도 모니터링 포인트를 추가해야 했습니다. 그러나 케이블 인프라와 플랜트의 분산 제어 시스템(DCS)을 위한 입출력(I/O) 포트 수가 모두 제한되어 있습니다. 아날로그 게이지를 사용한 수동 기록은 인적 오류가 발생할 가능성이 있기 때문에 선택 사항이 될 수 없습니다.

또한, 기존 냉각 시스템 시스템이 전체 플랜트 전력의 40%를 소비하는 것으로 밝혀졌습니다. 냉각기 시스템이 실제 요구 사항보다 더 높은 부하를 갖도록 설계되었기 때문에 에너지 효율성이 저하된 것입니다.​

또한, Toagosei는 작업자의 안전을 보장하기 위해 플랜트의 수동 개입 취급 작업(예: 트럭 충전/하역, 전력 충전)이 적절한 안전 관행에 따라 구현되기를 원했습니다.

솔루션

데이터를 수집하고 오염을 관리하기 위해 15개의 열교환기의 주입구/배출구 셸에 Rosemount™ 2051 무선 압력 트랜스미터와 Rosemount 648 무선 온도 트랜스미터를 배치했습니다. 무선 트랜스미터는 케이블 및 DCS I/O 포트가 필요하지 않았니다. 무선 트랜스미터의 데이터가 1분 간격으로 Emerson 무선 게이트웨이로 전송되고, 이더넷 통신을 사용하여 DCS로 전송됩니다.​

냉각 시스템의 효율성을 모니터링하기 위해 증발기 및 응축기의 어프로치 온도를 모니터링하는 Rosemount 648 무선 온도 트랜스미터를 설치하였습니다. 증발기의 어프로치 온도가 높으면 메커니즘 결함으로 인해 냉매 부족 또는 불균일한 냉매 분포와 같은 불균형한 냉각기 시스템이 나타날 수 있으며, 응축기의 어프로치 온도가 높으면 냉매 유체의 화학적 특성이 오염되거나 변화했음이 나타납니다. 냉각 시스템의 펌프 역시 Rosemount 2051 무선 압력 트랜스미터로 모니터링했습니다.​

​또한 CCTV는 기존에 있던 두 개의 Emerson 무선 게이트웨이 및 Cisco® 무선 액세스 포인트의 추가 Wi-Fi® 백홀 기능과 원활하게 통합되었습니다. 결과적으로, 중요한 구역의 현장 활동을 모니터링할 수 있으며 작업자 안전을 플랜트 제어실에서 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.