운영 유연성을 개발하여 생산 목표를 달성합니다.
시장 요구 변동, 생산 비용 상승 및 규제 변경은 정유소에 운영 유연성을 개선할 방법을 찾기 위한 도전 과제를 제시합니다. 최신 자동화 및 측정 계측 기술을 사용하는 것은 생산 목표를 달성하기 위해 더 큰 민첩성을 확보하는 열쇠입니다. 자동화 전문가와의 파트너십은 자동화를 적용하는 전체적인 접근 방식을 통해 운영 우수성을 달성하는 로드맵을 제공하여 생산 유연성을 가능하게 하고 신뢰성, 안전성 및 지속 가능성을 향상시킵니다.
산업 솔루션
Measurement Instrumentation Applications
부식 및 침식 모니터링
바이오연료 정제 관련 응용 분야에서 부식 모니터링
실시간 부식 모니터링을 통한 탄소 포집
정제 산업용 측정 계측기에 대한 자주 묻는 질문
정유소는 다양한 제품에 대한 요구 변화를 수용하기에 충분히 유연해야 하며, 동시에 장비 저하를 피하면서 다른 피드 스톡을 처리해야 합니다. 정유소에 계측기를 사용하면 다양한 공정 조건과 다양한 입력 및 출력 스트림을 효율적으로 처리하는 데 필요한 데이터를 제공합니다. 온라인 측정 센서는 공정제어, 모니터링 및 데이터 품질 검증을 가능하게 하여 시의적절한 의사 결정을 위한 신뢰할 수 있는 정보를 작업자에게 제공합니다. 또한 모든 시장에서 수익성을 쌓을 수 있도록 정유소의 프론트 엔드에 유연성을 구축하는 데 도움이 됩니다.
계측기는정제 작업을 반응형에서 예측 모델로 전환하여 장비 신뢰성 및 플랜트 가용성을 향상시킵니다. 반응 유지 보수에 의존하는 정유소에서는 유지 보수 인건비의 60%가 비생산적이거나 불필요한 일입니다.
유지보수 팀은 스마트 측정 기술과 실시간 진단을 활용하여 성능이 저하되기 훨씬 전에 잠재적 장비 문제를 식별하고 해결할 수 있습니다. 이 데이터 기반 접근 방식은 계획되지 않은 가동중단 시간을 크게 줄이고 더 안전한 운영 환경을 만듭니다.
정유소의 티어 1 및 티어 2 사고의 주요 원인은 기계적 무결성과 압도적으로 관련이 있습니다. 기계적 무결성 문제 중 일부는 부식, 침식, 균열 및 부적절한 모니터링 및 검사로 인해 발생합니다.
최신 계측기 기술을 활용하면 직원과 플랜트 모두에 대한 안전이 향상됩니다. 이 전략은 위험에 대한 인간의 노출을 줄이고 안전 시스템의 무결성을 보장하는 데 중점을 둡니다. 예를 들어, 온라인 측정 센서는 과충진, 누출 및 부식 문제에 대한 실시간 통찰력을 제공하여 에스컬레이션하기 전에 문제를 파악합니다. 또한 안전성 인증 기기와 자동 테스트를 통해 안전계장시스템(SIS)의 신뢰성을 보장하여 시스템 응답에 대한 높은 신뢰를 유지합니다.
정제에서 에너지는 일반적으로 원유 공급 원료에 이어 두 번째로 큰 운영 비용으로 식별됩니다. 많은 정유소는 에너지 손실을 식별하고 피하기 위해 필요한 계측기가 부족합니다. 실시간 장비 모니터링은 측정 센서, 사전 진단 및 고급 공급 원료 분석을 이용하여 에너지 사용 및 배출을 줄이는 데 기여합니다. 또한 무선 모니터링 및 효율적인 가스 분석기를 통해 신뢰할 수 있는 플레어 관리 계획을 개발하는 것은 배출 제어에 매우 중요합니다.