SIP 사이클 타임을 20% 감소함으로써 오염 리스크를 최소화하는 Life Science 기업
결과
- 최대 20%까지 단축되는 SIP 사이클 타임
- 입증된 살균 및 오염 방지 기능
- 설치 비용 23% 절감
그림 1. Rosemount 848T 온도 트랜스미터
그림 2. 수동 검증 공정 대신 Rosemount 848T를 사용하여 SIP 사이클 타임이 10~20% 단축됩니다.
고객
Life Science 기업
응용 분야
SIP(Steam/Sterilize in Place)
과제
Life Science 기업에서는 공정 배관 및 용기 살균을 위해 SIP(Steam/Sterilize in Place) 공정을 정기적으로 수행합니다. SIP 공정에는 공정 배관 살균 및 멸균을 위해 고온의 증기(약 121.1°C)가 주입됩니다. 모든 포인트에서 살균 온도에 도달한 뒤 약 30분 동안 유지되어 SIP 사이클을 완료합니다.
SIP 공정 중에 자동 온도 계측 솔루션이 사용되지 않는 경우가 많습니다. 대신 Tempilstik 수동 표면 온도 표시기를 사용하여 Vessel과 공정 배관의 각 포인트가 살균 온도 이상에 도달했는지 확인합니다. SIP 공정의 빈도와 다수의 온도 계측 포인트(평균 사이트당 200~300개의 테스트 지점)로 인해, 수동 솔루션을 통한 온도 측정은 많은 시간이 소요됩니다. 또한 온도를 지속적으로 모니터링하지 못하면 공정 오염 이슈가 발생할 수 있습니다.
솔루션
8개의 Rosemount™ 848T 온도 트랜스미터로 구성된 시스템은 SIP 응용 분야를 위한 최적의 계측 솔루션입니다. Rosemount 848T를 통해 온도 계측 정확도가 개선되었으며, 각 SIP 측정 포인트에서 지속적인 온도 모니터링이 가능합니다. 이를 통해, 고객이 일관되게 공정을 멸균할 수 있게 되어 오염 리스크가 감소합니다.
수동 검증 공정 대신 Rosemount 848T를 사용하여 SIP 사이클 타임이 10~20% 단축됩니다. 이상적인 멸균 온도에 도달할 때까지 각 포인트를 한 번에 하나씩 측정하는 대신, 모든 온도 포인트를 동시에 모니터링하기 때문입니다.
자동 온도 모니터링을 통해 각 온도 측정 포인트에 대한 누적 치사율(F0)을 계산하면 소요 시간을 절약할 수 있습니다. F0는 멸균 온도보다 낮은 온도에서의 멸균 소요 시간을 의미합니다. F0를 활용함으로써 멸균 온도 이하 온도에서 치사율을 축적합니다. 공정을 멸균 온도로 유지하기 위한 소요 시간을 절약할 수 있습니다. 자동 온도 모니터링을 통해 고객은 멸균 및 살균이 적절하게 수행되었는지를 확인할 수 있는 데이터를 보유할 수 있게 됩니다.
과거에는 전선을 통해 센서나 단일 트랜스미터와 같은 온도 모니터링 솔루션이 I/O 서브시스템에 연결되었기 떄문에 많은 비용이 발생했습니다. 이러한 이유로 공정에서 이 시스템은 활용되기 어려웠습니다.
통신 배선 수를 줄였기 때문에, Rosemount 848T는 FOUNDATION™ fieldbus 프로토콜을 활용함으로써 설치 비용의 23%를 절감했습니다. 이 응용 분야에서 사용되는 계기 솔루션은 Rosemount 848T, 온도 센서, RTD로 구성됩니다. 온도 센서는 각 온도 모니터링 포인트에 설치되며, 각 센서 리드 배선 세트는 근처의 Rosemount 848T로 재연결됩니다. Rosemount 848T 트랜스미터는 Junction box 및 공정 영역 전반에 장착되며 각 트랜스미터는 8개의 센서 입력을 허용합니다. 최대 16개의 Rosemount 848T 트랜스미터가 함께 제어실로 연결됨으로써, 128개의 온도 측정을 통신하는 한 쌍의 배선이 생성되었습니다.
