레이더 레벨 계측으로 시멘트 공장의 재고 관리 및 직원 안전 최적화
결과
- 제품 레벨에 대한 실시간 데이터와 효과적인 재고 관리 구현으로 운영 비용 절감.
- 수동 라운드가 없어져 직원 안전이 강화됩니다.
- 유지 비용 및 물류 감소로 비용 절감 증가.
모래 탱크 상단에 설치된 Rosemount 5408 비접촉 레이더 레벨 트랜스미터
"빠른 reading이 가능한 비접촉 레이더 덕분에 유지보수 시간을 단축했습니다. 이를 통해 실질적인 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 그것은 우리가 전 세계에 가고 싶은 "Plant of the Tomorrow"라는 새로운 프로젝트를 완벽하게 충족합니다."
Tadeusz Ziencikiewicz
자동화 부서 관리자
Smart Echo Supervision 기술을 갖춘 Rosemount 5408 레벨 트랜스미터는 탱크 내부의 모든 요소를 식별하고 추적해야 할 제품 표면을 자동으로 구별합니다
고객
Holcim Group(폴란드)
응용 분야
시멘트 공장의 모래 탱크
과제
Holcim은 혁신적이고 지속 가능한 건축 솔루션 분야의 글로벌 리더입니다. 건설 제품과 원자재는 탄소 영향을 최소화하기 위해 신중하게 선택되며, 일단 조달되면 자체 시설의 탱크나 사일로에 저장됩니다. 시멘트를 생산하기 위해 그들은 매우 먼지가 많은 대기를 포함한 혹독한 조건의 저장 탱크에서 용광로로 가열되고 176-194 ºF(80-90 ºC)로 가열된 모래를 사용합니다. 이러한 조건으로 인해 Rosemount™ 레벨 계측 기술을 설치하기 전에 사용 중이던 계측기에 문제가 발생했습니다. 이 플랜트가 직면한 과제는 다음과 같습니다.
- 신뢰할 수 없는 측정 및 실시간 데이터 부족:이전의 계측기는 제품의 특성과 먼지가 많은 대기로 인해 측정값이 일관되지 않았습니다. 이로 인해 완전한 재고 인사이트를 확보하는 데 방해가 되었고 품절 상황을 방지하기 위한 효과적인 계획이 방해되었습니다. 또한 신뢰할 수 없는 측정 기술을 사용하면 플랜트의 유지 관리 작업이 증가하여 운영 비용이 증가하고 자산 및 직원의 생산성이 감소했습니다.
- 수동 조작 및 열악한 직원 안전:신뢰할 수 있는 측정값이 부족하여 제조업체는 탱크 내 제품의 정확한 레벨을 알기 어려웠습니다. 이를 위해서는 작업자가 수동 점검을 수행해야 했으며, 제품의 극한적인 조건으로 인해 직원에게 위험을 초래할 수 있었습니다.
솔루션
이 플랜트는 시멘트 생산에 사용되는 뜨거운 모래의 레벨을 측정하기 위해 60m³ 용량의 Vessel에 Rosemount 5408 비접촉 레이더 레벨 트랜스미터를 설치했습니다. 비접촉 레이더 기술은 탱크 내부의 매체와 접촉하지 않고도 고체 응용 분야에서 뛰어난 측정 정확도 및 신뢰성을 제공하므로 온도 변화나 공기 중 먼지의 존재에 영향을 받지 않습니다. 이를 통해 시설은 스케줄에서 유지보수 작업을 사실상 없애고, 비용을 절감하며, 운영자는 매일 수동 라운드를 수행해야 하는 부담을 덜어줌으로써 직원 안전을 강화할 수 있었습니다.
Rosemount 5408 레벨 트랜스미터는 Smart Echo Supervision™ 시그널 프로세스 덕분에 탱크 내부의 모든 요소를 식별하고 벽이나 내부 파이프와 같은 다른 요소를 무시하고 추적해야 할 제품 표면을 자동으로 구별합니다. 이를 통해 고객은 디플렉터 플레이트나 노즐 재배치 없이 정확하고 신뢰성 있는 레벨 측정을 할 수 있었습니다. Rosemount 5408이 제공하는 통찰력과 실시간 데이터를 통해 고객은 수동 라운드 없이 재고에 대한 완전한 개요를 파악하고 필요한 조치를 취할 수 있습니다.