중국의 터미널 운영자는 2-in-1 기술 및 탱크 게이징 에뮬레이션을 통해 측정 신뢰성을 높이고 유지보수를 줄였습니다​

고객

중국에 본사를 둔 석유 및 석유 제품의 주요 도매 유통업체.​

응용 분야

휘발유, 디젤, 제트 연료, 연료유 및 액화 석유 가스 운영의 대량 액체 저장.​

과제

고객의 주요 사업은 석유, 디젤유, 항공 연료, 연료유 및 액화 석유 가스 거래입니다. 20년 넘게 사업을 발전시킨 이 고객은 현재 42개의 주유소, 저장 용량이 374,500입방미터인 오일 터미널 2개, 적재 용량이 68,600미터톤/75,619톤인 16척의 선박을 소유하고 있습니다. 고객 사이트 중 한 곳에는 36개의 탱크에 거의 10년 동안 사용 중인 다른 공급업체의 서보 및 레이더 기반 장비가 있었는데, 이로 인해 빈번한 유지보수 문제와 큰 정확도 편차가 발생했습니다. 고객은 현장 운영을 원활하게 하기 위해 유지보수가 필요 없고 정확하며 신뢰할 수 있는 장비가 필요했으며, 기존 장비를 교체하는 2단계 교체 설치를 위해 단 3일간의 플랜트 셧다운 기간만 예정되어 있었습니다. 2단계 설치를 완료하려면 계획된 운영 중단 중에 설치를 수행해야 했습니다. ​

솔루션

Rosemount™ 탱크 게이징 시스템은 유지보수가 거의 필요 없는 솔루션과 견고하고 신뢰성 있는 기술에 대한 고객의 관심을 충족시키고자 설치되었습니다. 3일간의 플랜트 셧다운 기간 동안 2단계 단계의 첫 번째 단계, 즉 제어실 장비 교체가 수행되었습니다. Rosemount 탱크 게이징 시스템의 에뮬레이션 기능 덕분에 제어실 장비를 교체하면서 다른 공급업체의 탱크 장비를 활용할 수 있었고 고객의 플랜트 운영 일정을 고려하면서 탱크 사이트 시스템 계측 전반에 걸쳐 매끄러운 연결을 가능하게 했습니다. Rosemount 2460 시스템 허브는 빠르고 효율적으로 설치되었으며 시험 설치로 고려되었으며, 에뮬레이션 기능을 통해 고객에게 Emerson 솔루션이 일상적인 작업을 얼마나 개선할 수 있는지 보여주었습니다.​

2단계 설치의 다음 단계에서, Rosemount 5900S 2-in-1 레이더 레벨 게이지를 Rosemount 2410 탱크 허브와 함께 설치했을 때 타 공급업체의 탱크 계기를 완전히 제거했습니다. 이는 예정된 플랜트 셧다운 중에 이뤄졌고, 에뮬레이션 기능은 Rosemount 탱크 게이징 시스템의 원활한 사용 편의성을 다시 한 번 보여주었습니다. 아직 이전되지 않은 노후된 장비는 제어실과 DCS를 통해 여전히 활용 및 제어할 수 있었기 때문에 설치 프로세스를 고객의 플랜트 운영 일정에 맞게 조정할 수 있었습니다. ​

OIML 인증 정확도 ± 0.5mm(0.02") 덕분에 매우 정확한 장비에 대한 고객의 요구 사항과 유지보수가 필요 없는 솔루션이 충족되어 현장 유지 보수 비용을 약 50% 절감할 수 있었습니다. Rosemount 5900S 2-in-1을 통해 SIL 3 안전에 대한 SH/T-3184-2017 표준 요구사항과 이중화를 충족하여 고객의 우선순위 요구 사항 중 하나를 다시 한 번 충족했습니다.