정유소는 부식 문제를 최소화하면서 기회 원유를 사용하여 수익성을 높입니다

솔루션

이 정유소의 관리자는 비용 이점을 위해 기회 원유를 일상적으로 공정하기로 의도적으로 선택했습니다. 관련 문제를 인지한 그들은 적절한 구성 요소 및 시스템을 배치하여 파이프 및 Vessel 벽 두께를 모니터링하여 총 산수가 높은 원유를 공정할 때 발생하는 금속 손실 정도를 결정하기로 결정했습니다.​

기술자들은 중요 구역의 장비에 약 400대의 Rosemount™ 무선 부식 및 침식 트랜스미터를 설치했습니다. 이 트랜스미터는 지속적으로 벽 두께를 모니터링하고 WirelessHART® 네트워크를 통해 분석 소프트웨어로 데이터를 보냅니다. 케이블 추가 비용이 매우 많이 들지 않고도 이러한 트랜스미터를 설치할 수 있었기 때문에 프로젝트 비용이 훨씬 저렴해졌습니다. 각 트랜스미터에는 5년 이상 작동하기에 충분한 일체형 파워 모듈이 있으므로 트랜스미터의 유지 비용은 사실상 0입니다.​

분석 소프트웨어는 기록 데이터 및 트렌드의 맥락에서 현재 두께 reading을 제공합니다. 시간 경과에 따라 관찰하면 일주일 동안 특정 원유 배치에 대한 금속 손실률을 결정하기에 충분한 분해능과 정밀도(±10미크론의 반복성)로 트렌드를 알 수 있습니다. 이 시설은 일반적으로 1년에 걸쳐 다양한 출처에서 40-50개 배치를 운영하기 때문에 소프트웨어는 각 특성을 효과적으로 카탈로그화하여 가장 심각한 손상을 유발하는 경향이 있는 제품을 식별할 수 있습니다. 부식 억제제를 사용할 수 있는 경우, 연속 데이터를 통해 며칠 내에 억제제가 적절하게 작동하고 있는지, 용량이 올바른지 알 수 있습니다. 이 정보는 추후 참조를 위해 카탈로그로 만들 수도 있습니다.​

운영자는 현재 데이터와 기록 데이터를 모두 사용하여 금속 손실 비율을 예측하고 공정 배관 또는 장비의 모든 부분의 예상 잔여 수명을 확신 가지고 결정할 수 있습니다. 이를 통해 치명적인 고장 가능성과 불확실성으로 인한 불필요한 가동 중단의 비용을 최소화할 수 있습니다.​

충분한 데이터 및 트렌드 정보가 수집되면, 시설 엔지니어는 원유의 특성 외에도 특정 운영 조건의 영향도 분석할 수 있었습니다. 특히 한 가지 눈에 띄는 상황에서, 전반적인 부식은 원유 배치로 인한 이상으로 시스템 전반에서 눈에 띄게 증가했습니다. 운영 조건을 분석한 결과 공격적인 부식과 중요 공정 파라미터(CPP)의 변화 사이에 강한 상관관계가 있는 것으로 나타났습니다. 이는 짧은 시간 내에 확인할 수 있었기 때문에 피해가 악화되기 전에 변경 사항을 완화했습니다.

자세한 내용은
Emerson.com/Corrosion-Erosion을 참조하십시오