무선 레벨 측정이 어떻게 다양한 산업 및 응용 분야에서 비용을 절감하고 가시성을 높이며 운영을 최적화하는지 알아보십시오.
화학물질 저장 및 첨가제 재고
플라스틱 탱크, IBC 및 토트는 일반적으로 생산 및 저장 구역 전반에서 산, 가성 물질, 첨가제, 용매 및 특수 화학 물질을 저장하는 데 사용됩니다.
과제:
- 부식성 유체 및 재질 호환성 문제
- 분산된 저장 자산의 재고 가시성 제한
레벨 계측의 이점
- 저장 자산 전반의 재고 가시성을 개선합니다.
- 보충 계획과 정확한 재고 관리를 지원합니다.
- 수동 레벨 점검의 필요성을 줄입니다.
권장 기술
- 비접촉식 레이더 - 배선이 가능한 곳에서 지속적인 재고 모니터링
- 무선 비접촉식 레이더 - 분산 자산 중 배선이 어려운 곳의 재고 가시성 확보
자주 묻는 질문
비접촉식 레이더 레벨 계측을 사용하면 플라스틱 탱크, IBC 및 토트에 저장된 액체를 지속적이고 비침습적인 방식으로 모니터링할 수 있습니다. 이를 통해 재고 가시성을 개선하고 수동 검사를 줄이며 여러 저장 자산 전반에서 보다 효율적인 보충 계획을 지원합니다.
가장 적합한 솔루션은 적용 분야, 탱크 설계 및 설치 요구 사항에 따라 달라집니다. 비접촉식 레이더 레벨 계측은 저장된 액체와 직접 접촉하지 않고도 지속적인 재고 가시성을 제공하기 때문에 일반적으로 사용됩니다. 많은 플라스틱 탱크, 토트 및 IBC에서는 비금속 지붕을 통해 측정할 수 있어 설치가 간단해지고 수동 재고 점검의 필요성이 줄어듭니다.
예. 비접촉식 레이더 기술은 많은 비금속 탱크 지붕을 투과해 측정할 수 있어 공정 유체와 접촉하거나 탱크에 추가 개구부를 만들 필요 없이 지속적으로 재고를 모니터링할 수 있습니다. 이를 통해 설치를 간소화하고 작업자의 저장 화학물질 노출을 줄이며 재고 가시성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
무선 레벨 계측을 사용하면 다양한 적용 분야에서 신호 배선이 필요하지 않습니다. 이를 통해 배선, 엔지니어링 작업 및 설치 비용을 줄이는 동시에 시설 전반이나 원격 위치에 있는 탱크, IBC 및 토트를 더 쉽게 모니터링할 수 있습니다.
정확한 재고 가시성을 통해 운영자는 재고 부족을 방지하고, 보충 계획을 개선하며, 수동 재고 확인을 줄이고, 생산 연속성을 유지할 수 있습니다. 연속 레벨 계측은 운영 의사 결정을 지원하는 실시간 재고 정보를 제공합니다.
레벨 계측은 액체를 플라스틱 탱크, IBC 또는 토트에 저장하는 화학물질 제조, 식음료, 상하수 처리, 광업, 농업 및 특수 화학물질 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
지속적인 재고 모니터링은 작업자가 탱크와 용기를 직접 점검해야 할 필요성을 줄입니다. 이를 통해 작업자가 유해하거나 부식성인 화학물질에 노출되는 것을 최소화하는 동시에 저장 레벨에 대한 가시성을 높일 수 있습니다.
유선 레이더 레벨 계측은 일반적으로 전력 및 통신 인프라를 이용할 수 있는 곳에서 사용됩니다. 무선 레이더 레벨 계측은 케이블 배선이 어렵거나 비용이 많이 드는 분산 저장 자산에 적합한 옵션이 될 수 있습니다.
재고 모니터링 솔루션은 여러 저장 자산에서 레벨 데이터를 수집하여 가용 재고를 중앙에서 파악할 수 있도록 합니다. 이를 통해 시설 전반에서 계획, 보충 및 운영 효율성을 개선할 수 있습니다.