생명과학 분야의 생산 일정 준수

신제품을 구현하거나 신제품으로 전환하여 전환 작업을 수행할 때는 인라인 감지, 생산 시뮬레이션, 원격 모니터링 및 실시간 분석과 같은 고급 생산 기술로 운영을 자동화하고 디지털화하는 것이 중요합니다. 고급 소프트웨어 모델을 사용하면 품질 위험을 예측하고 완화하며 준수를 보장하고 편차 제로를 향해 나아갈 수 있습니다. 또한 전자 문서를 추가하면 원자재 공급부터 생산 계획 및 품질 관리에 이르기까지원활한 정보 흐름이 만들어 집니다. 마지막으로, 실시간 및 예측 장비 모니터링을 통해 사전 위험 관리를 통해 가동 중단 시간을 줄이고 처리량을 최대화하며 전환 비용을 낮춥니다.

공정 개발 중 자동화 적용부터 제조 중 컨텍스트가 포함된 데이터 수집에 이르기까지 소프트웨어 솔루션을 배포하여 제어를 최적화하고 데이터 관리를 개선하며 실시간 제품 품질 정보를 제공하고 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 올바른 소프트웨어를 구현하면 생산 신뢰성과 데이터 통합이 보장됩니다. Emerson의 DeltaV 및 Aspentech의 디지털 솔루션은 재고 관리를 개선하고 변동성을 제거하며 설계부터 구현, 시동, 지속적인 최적화에 이르기까지 반복 가능한 생산을 통해 비용 효율적으로 규정을 준수할 수 있도록 지원합니다.

1. 생산 일정 예약: 가능한 설계 사양에 가깝게 생산을 운영하는 것이 중요합니다. 이를 위해서는 생산 지연을 완화하기 위해 일정 지연 또는 과제의 원인을 빠르게 파악하는 것이 중요합니다. 원자재, 중간재 또는 완제품의 가용성 또는 품질이 떨어지면 성능 및 수익성에 영향을 미칩니다. 엔터프라이즈 소프트웨어(예:  AspenTech Supply Chain Planner™ )는 비용 및 제약을 고려하는 공급망 계획 소프트웨어로 현장을 연결하여 기업 전체의 수익성을 극대화할 것입니다. DeltaV Real-Time Scheduling은 생산 현장과 통합되어 현재 상태를 기반으로 생산에 대한 실시간 성능 조정을 추적합니다.
2. 장비 고장 및 가동 중지 시간: 장비가 제대로 유지 관리되지 않으면 오작동이나 고장이 발생하여 예기치 않은 많은 비용이 발생합니다. 예측 유지보수와 결합하여 공정 단위의 상태를 모니터링하기 위해 계기를 설치하면 가동 시간 및 성능이 향상됩니다.
3. 품질 및 규정 준수: 기존 제품과의 편차 또는 부적합은 품질을 저하시키고 안전 문제를 야기합니다. 또한 관리 기관에 대한 규제 위반을 초래할 수도 있습니다. 온라인 측정 및 품질 계산에 쉽게 액세스할 수 있으므로 운영자는 다음과 같은 소프트웨어를 활용하여 편차에 대한 즉각적인 경고를 받을 수 있습니다. DeltaV Spectral 공정분석기술(PAT).
4. 수요 예측 불가능: 소비자 수요 또는 시장 조건의 변동 또는 불확실성은 생산 계획 및 일정에 영향을 미칩니다.  DeltaV Real-Time Scheduling™ 활용으로 수요에 빠르게 대응하여 항상 실현 가능한 실시간 스케줄을 생성하고 변동성을 고려할 수 있습니다.
5. 병목 현상 및 용량 제한: 생산 흐름 또는 처리량의 제한은 생산 효율성에 영향을 주고 생산 속도를 저하시킬 수 있습니다. 시설 전반의 장비 관리 및 통합 워크플로우를 통해 조직은 실시간 데이터를 기반으로 조정할 수 있습니다.  Emerson의 DeltaV 생산관리시스템(MES) 은 운영 및 생산 목표를 효과적으로 관리합니다.