소개
1. 설치
2. 표준 구성
3. 진단 구성
- 3.1 진단 개요
- 3.2 RTD 측정 보호
- 3.3 써모커플(Thermocouple) 열화 진단
- 3.4 Hot Backup
- 3.5 센서 드리프트 경고
- 3.6 루프 무결성
- 3.7 공정 경고
4. 운영 & 유지보수
5. 트러블 슈팅
6. Rosemount X-well 기술
- 6.1 Rosemount X-well 기술용 배선
- 6.2 Rosemount X-well 기술용 설치
- 6.3 Rosemount X-well 기술용 구성
- 6.4 Rosemount X-well 기술용 보정
- 6.5 X-well 기술용 트러블 슈팅
7. 안전계장시스템(SIS)
소개
기능 및 이점
향상된 사용 편의성
- Bluetooth® 연결을 통해 기존 HART® 연결보다 최대 10배 빠른 속도로 신속하게 구성하고, 서비스를 수행하며, 트러블 슈팅을 처리할 수 있습니다.
- 퀵 서비스 버튼은 직관적인 메뉴와 내장 구성을 제공하여 장치를 신속하게 시운전할 수 있도록 합니다.
- ReadyConnect™ 기술을 사용하면 버튼 하나만 누르면 센서 구성 시 센서 유형, 와이어 수 및 Callendar-Van Dusen 계수를 자동으로 감지하여 구성 및 시운전 시간을 절약하면서 최고의 정확도를 제공할 수 있습니다.
센서부터 제어실까지 전체 진단 범위
- 온도 센서에서 센서 상태 진단, 이중 입력 기능 및 지속적인 전기 루프 모니터링을 통해 온도 센서에서 제어실에 이르기까지 완벽한 진단 범위를 제공하여 운영에 영향을 미치거나 안전을 위협하기 전에 문제를 식별합니다.
- 루프 무결성 진단 기능은 전기 루프를 지속적으로 모니터링하여 통신 신호에 영향을 미치는 문제를 감지하고 부식, 하우징 내 수분 또는 불안정한 전원 공급에 대해 경고를 전달합니다.
- RTD 측정 보호 기능은 센서 요소에서 온도 트랜스미터 터미널 연결부로 이어지는 과정 중에 4개의 센서 중 하나가 끊어지거나 부식되거나 느슨해지는 경우 4선식에서 3선식 RTD 센서 입력 구성으로 원활하게 전환합니다. 측정값은 공정 중단 없이 유지되며, 유지보수 경고가 생성됩니다.
- 진단 로깅 기능은 최대 100개의 이벤트를 저장하여 장치 상태에 대한 기록 통찰력을 제공합니다.
- 경보 한도 내에서 가변 동적 추적을 제공하는 공정 경고 기능으로 운영 가시성을 개선할 수 있습니다.
울트라 성능 등급으로 측정 기대치 재설정
- 0.05°C 정확도로 설정값에 더 가깝게 제어할 수 있습니다.
- 보정 간격을 20년 안정성으로 연장할 수 있습니다.
- 20년 제한 보증으로 측정 신뢰성을 확신할 수 있습니다.
- 듀얼 4선식 입력으로 가장 정확한 듀얼 센서 측정을 보장합니다.
Rosemount X-well™ 기술로 써모웰(Thermowell) 문제 해결
- 비침습적 솔루션은 최대 650°C(1,202°F)의 응용 분야에서 정확하고 신뢰할 수 있는 공정 온도 측정을 제공합니다.
- 원격 마운트 기능은 설치 유연성을 제공합니다.
- 단일 모델 구성으로 사양 복잡성을 크게 줄입니다.
3144S 개정
본 표는 3144S HART® 기능 보드로 조립된 제품의 NAMUR NE53 하드웨어 및 소프트웨어 개정을 정의합니다.
본 디지털 매뉴얼은 페이지 상단의 "PDF 보기" 버튼을 클릭하여 찾을 수 있는 전체 참고 매뉴얼의 축약본입니다. 설치 전에 모든 주의 사항 및 경고에 대해 전체 참고 매뉴얼을 읽어보십시오.
1. 설치
1.1 설치시 고려 사항
일반
RTD 및 써모커플(Thermocouple)(T/C)과 같은 전기 온도 센서는 온도에 비례하는 낮은 레벨 신호를 생성합니다. Rosemount 3144S 온도 트랜스미터는 이러한 낮은 레벨 신호를 디지털 정보로 변환한 다음 두 개의 전원/시그널 배선 및 HART®를 통해 제어 시스템으로 신호를 전송합니다.
자격 있는 작업자만 트랜스미터를 설치해야 합니다. 본 문서에 개괄된 표준 설치 방침 외에는 특별한 설치가 필요 없습니다. 항상 금속이 금속과 접촉하도록 전자장치 하우징 커버를 장착하여 씰을 올바르게 고정하십시오.
트랜스미터는 ½-14 NPT 또는 M20 x 1.5(CM20)의 수 도관 피팅을 수용합니다. 옵션 마운팅 브라켓을 사용하여 트랜스미터를 평평한 표면(L 마운팅 브라켓, 옵션 코드 B5 또는 BH 사용) 또는 2in.(51mm) 직경의 파이프(U 마운팅 브라켓, 옵션 코드 B4 또는 BE 사용)에 장착할 수 있습니다.
진동이 심한 조건, 특히 광범위한 써모웰(Thermowell) 래깅(lagging) 또는 긴 연장 피팅과 함께 사용할 경우 트랜스미터에 추가적인 지지대가 필요할 수 있습니다. Emerson은 진동이 많이 발생하는 조건에서 옵션 마운팅 브라켓 중 하나와 함께 파이프 스탠드 마운팅을 사용할 것을 권장합니다.
warning
Physical access
Unauthorized personnel may potentially cause significant damage to and/or misconfiguration of end users’ equipment. This could be intentional or unintentional and needs to be protected against.
Physical security is an important part of any security program and fundamental in protecting your system. Restrict physical access by unauthorized personnel to protect end users’ assets. This is true for all systems used within the facility.
온도 영향
트랜스미터는 -40에서 +/-185°F(-40 및 +/-85°C) 사이의 주변 온도 사양 내에서 작동합니다. 예상 공정 온도가 사양 한도에 가깝거나 그 이상이라면 추가 써모웰(Thermowell) 래깅(lagging), 연장 니플 또는 원격 장착 구성을 사용하여 트랜스미터를 공정에서 분리하는 것을 고려해 보십시오. 오른쪽 이미지는 하우징 온도 상승과 확장 길이 간의 관계를 자세히 설명합니다.
A. 하우징 온도 주변 온도 상승: °C(°F)
B. 확장 길이(in.)
C. 1,500°F(815°C) 오븐 온도
D. 1,004°F(540°C) 오븐 온도
E. 482°F(250°C) 오븐 온도
예시
최대 허용 하우징 온도 상승(T)은 트랜스미터 주변 온도 사양 한도(S)에서 최대 주변 온도(A)를 빼는 방법으로 계산할 수 있습니다. 예를 들어, A = 40°C인 경우.
T = S – A
T = 85°C – 40°C
T = 45°C
공정 온도가 1,004°F(+540°C)인 경우 확장 길이는 3.6in. (91mm), 하우징 온도 상승(R) 40°F(22°C)를 생성하여 안전 마진 41°F(23°C)를 제공합니다. 6in.(152mm) 확장 길이(R = 18°F[10°C])는 더 높은 안전 마진(63°F[35°C])을 제공하고 온도 효과 오류를 줄이지만 추가 트랜스미터 지원이 필요할 수 있습니다. 이 스케일을 따라 개별 응용 분야에 대한 요구 사항을 측정하십시오. 래깅(lagging)이 있는 써모웰(Thermowell)을 사용하는 경우 래깅(lagging)의 길이만큼 확장 길이를 줄일 수 있습니다.
습하거나 부식성 환경
Rosemount 3144S 트랜스미터는 습기와 부식에 저항하도록 설계된 매우 안정적인 듀얼 구조 하우징을 갖추고 있습니다. 밀봉된 전자장치 모듈은 도관 도입부가 있는 터미널 측과 격리된 구획에 장착됩니다. O-링 씰은 커버가 올바르게 설치되었을 때 내부를 보호합니다. 그러나 습도가 높은 환경에서는 습기가 도관 라인에 축적되어 하우징 안으로 배출될 수 있습니다.
위치 및 위치
설치 위치와 위치를 선택할 때는 트랜스미터에 어떻게 접근할 것인지 고려하십시오.
note
The terminal compartment could fill with water if the transmitter is mounted at a low point in the conduit run. If possible, mount the transmitter at a high point in the conduit run so moisture from the conduits will not drain into the housing.
트랜스미터 장착 위치에서 터미널과 회로 측 모두에 접근할 수 있어 커버 제거를 위한 적절한 여유 간격을 확보하십시오. 회로 측에 LCD 디스플레이를 설치하려면 추가 공간이 필요합니다.
warning
Each transmitter is marked with a nameplate indicating the product certifications. Install the transmitter according to all applicable installation codes, and approval and installation drawings. Verify that the operating atmosphere of the transmitter is consistent with the hazardous location certifications. Once a device labeled with multiple approval types is installed, it may not be reinstalled using any of the other label protection types. To ensure this, permanently mark the nameplate to indicate the protection type used.
1.2 스위치 확인 및 설정
루프를 수동으로 설정
루프를 차단하거나 트랜스미터의 출력을 변경하는 데이터를 전송하거나 요청하는 경우, 공정 애플리케이션 루프를 수동으로 설정하십시오. 필드 커뮤니케이터 또는 AMS 장치 관리자는 필요한 경우 루프를 수동으로 설정하라는 메시지가 표시됩니다. 프롬프트를 확인해도 루프가 수동으로 설정되지 않습니다. 그것은 단지 상기시킬 뿐입니다. 루프를 수동으로 설정하는 것은 별도의 작업입니다.
A. 경보 스위치
B. 보안 스위치
보안 스위치
트랜스미터에는 우발적 또는 고의적인 구성 데이터 변경을 방지하기 위해 배치할 수 있는 쓰기 금지/보안 스위치가 장착되어 있습니다. 해당 스위치는 위 이미지의 오른쪽에 나타납니다.
알람 스위치
자동 진단 루틴은 정상 작동 중에 트랜스미터를 모니터링합니다. 진단 루틴에서 센서 고장 또는 전자장치 고장이 감지되면 트랜스미터는 경보 상태로 전환됩니다(경보 스위치의 위치에 따라 상한 경보 또는 하한 경보). 트랜스미터에서 사용하는 아날로그 경보 및 포화 값은 트랜스미터가 표준 작동으로 구성되었는지 또는 NAMUR 호환 작동으로 구성되었는지에 따라 다릅니다. 또한 이러한 값은 HART® 통신을 사용하여 공장과 현장 모두에서 맞춤형으로 구성할 수 있습니다. 해당 스위치는 위 이미지의 왼쪽에 나와 있습니다. 제한은 다음과 같습니다.
- 상한 경보의 경우 20.2 ≤ I ≤ 23.0
- 상한 포화의 경우 20.1 ≤ I ≤ 22.9
- 하한 포화의 경우 3.67 ≤ I ≤ 3.90
- 하한 경보의 경우 3.57 ≤ I ≤ 3.80
1.3 설치
절차
1. 써모웰(Thermowell)을 공정 컨테이너 월(wall)에 장착합니다.
2. 써모웰(Thermowell)을 설치하고 조입니다.
3. 누설 점검을 수행합니다.
4. 필요한 유니온, 커플링 및 확장 피팅을 부착합니다. 실리콘 또는 PTFE 테이프(필요한 경우)와 같은 승인된 나사산 실란트로 피팅 스레드를 밀봉합니다.
5. 센서(및 공장에서 조립된 경우 트랜스미터)를 써모웰(Thermowell)에 나사로 고정하거나 공정에 직접 나사로 고정합니다(설치 요구 사항에 따라 다름).
6. 모든 씰링 요구 사항을 확인하십시오.
7. 트랜스미터를 써모웰(Thermowell)/ 센서 어셈블리에 부착합니다(공장에서 조립되지 않은 경우). 실리콘 또는 PTFE 테이프(필요한 경우)와 같은 승인된 나사산 실란트로 모든 나사산을 밀봉합니다.
8. 현장 배선 도관을 개방형 트랜스미터 도관 도입부에 설치하고 피드 배선을 트랜스미터 하우징에 공급합니다.
9. 현장 배선 리드를 하우징의 터미널 쪽으로 당깁니다.
10. 센서 리드를 트랜스미터 센서 터미널에 부착합니다. 배선도는 터미널 블록에 있습니다. 배선 지침은 섹션 1.4 를 참조하십시오.
1.4 배선
warning
Do not run unshielded signal wiring in conduit or open trays with power wiring or near heavy electrical equipment because high voltage may be present on the leads and may cause an electrical shock.
note
Do not apply high voltage (e.g., AC line voltage) to the power or sensor terminals. The high voltage can damage the unit.
현장 배선
트랜스미터를 작동하려면 외부 전원 공급장치가 필요합니다. 트랜스미터의 전원은 신호 배선을 통해 공급됩니다. 신호 배선은 차폐할 필요는 없지만 최상의 결과를 위해서는 연선을 사용해야 합니다.
절차
1. 트랜스미터 커버를 제거합니다. 회로가 작동 중일 때 폭발성 대기 환경에서 트랜스미터 커버를 분리하지 마십시오.
2. 오른쪽 이미지와 같이 양극 전원 리드를 "+"로 표시된 터미널에, 음극 전원 리드를 "–"로 표시된 터미널에 연결합니다. 나사 터미널에 배선할 때 압착 러그를 권장합니다.
3. 터미널 나사를 조여 접촉이 양호하도록 합니다.
4. 트랜스미터 커버를 교체하여 방폭 요구 사항을 충족하기 위해 두 개의 트랜스미터 커버가 완전히 맞물리도록 합니다.
A. 센서 터미널(1-8)
B. 전원 터미널
C. 접지
전원/전류 루프 연결
충분한 크기의 구리선을 사용하여 트랜스미터 전원 터미널 상의 전압이 일반 성능의 경우 11.5Vdc, 최고 성능의 경우 16.7Vdc 아래로 떨어지지 않도록 합니다.
1. 위 이미지와 같이 전류 신호 리드를 연결합니다.
2. 극성과 연결을 다시 확인하십시오.
3. 전원을 켭니다.
note
Do not connect the power/signal wiring to the test clips. The voltage present on the power/signal leads may permanently damage the reverse-polarity protection diode built into the test clips.
note
The signal wire may be grounded at any point or left ungrounded.
note
AMS Device Manager software or a Field Communicator can be connected at any termination point in the signal loop. The signal loop must have between 250 and 1100 ohms load for communications.
배선도는 터미널 블록에 있습니다. 터미널 1~4는 측정 1에 해당하고 터미널 5~8은 측정 2에 해당합니다. 섹션 6.1 에서 X-well 배선 정보를 참조하십시오.
1. 2선 RTD & 옴(ohm)
2. 3선 RTD & 옴(ohm)
3. 4-와이어 RTD 및 저항
4. 써모커플(Thermocouple) & mV
1.5 로드 제한
트랜스미터 전원 터미널에 필요한 전압은 루프 저항 및 제품 성능 등급(모델 코드에 나열된 대로)에 따라 다릅니다.
전압 입력 범위는 일반 성능의 경우 11.5~42.4Vdc입니다(오른쪽 상단 그래프 참조). 입력 전압 범위는 최고 성능의 경우 16.7~42.4Vdc입니다(오른쪽 하단 그래프 참조).
전원 공급장치 전압과 총 루프 저항의 조합은 그림에 표시된 작동 영역 내에 있어야 합니다. 신뢰할 수 있는 HART® 통신을 위해서는 루프에 최소 250옴(ohm)의 저항이 필요합니다.
부하 라인 1: 공급 전압 = (루프 저항 * 0.0236) + 11.5V
부하 라인 2: 공급 전압 = (루프 저항 * 0.0016) + 16.7V
note
Surges/transients
The transmitter will withstand electrical transients of the energy level usually encountered in static discharges or induced switching; however, high-voltage transients, such as those induced in wiring from nearby lightning strikes, can damage both the transmitter and the sensor.
The integral transient protection terminal block (option code T1) protects against high-voltage transients. The integral transient protection terminal block is available as an ordered option.
1.6 접지
각 프로세스 설치는 각기 다른 접지 요건을 갖습니다. 특정 센서 유형에 대해 시설에서 권장하는 접지 옵션을 사용하거나, 접지 옵션 1(가장 일반적)로 시작하십시오.
센서 차폐
전자파 간섭에 의해 유발된 리드의 전류는 피복을 통해 줄일 수 있습니다. 피복은 전류를 접지로 보내고 리드 및 전자장치로부터 멀어지도록 합니다. 피복 끝을 적절히 접지하는 경우 실제로 소량의 전류만 트랜스미터로 유입됩니다.
피복 끝을 접지되지 않은 상태로 두는 경우 피복과 트랜스미터 하우징 사이는 물론 피복과 요소 끝의 접지 사이에도 전압이 생성됩니다. 트랜스미터가 이 전압을 보정할 수 없어 통신이 두절되거나 경보를 초래할 수 있습니다. 트랜스미터에서 전류를 멀어지도록 하는 피복 대신 이제 전류가 센서 리드를 통과하여 트랜스미터 회로로 흘러 회로 작동을 방해하게 됩니다.
지하의 트랜스미터 하우징에 이 옵션을 권장합니다.
A: 원격 센서 하우징
B: 센서
C: 트랜스미터
D: 차폐 접지 포인트
E: 분산 제어 시스템(DCS)
절차
신호 배선 차폐를 센서 배선 실드에 연결합니다.
2. 두 개의 실드가 함께 묶이고 트랜스미터 하우징과 전기가 절연되었음을 확인합니다.
3. 전원 공급장치 끝에만 실드를 접지시킵니다.
4. 센서 실드가 접지될 수 있는 주변 고정물과 전기가 절연되었음을 확인하십시오.
5. 차폐를 함께 연결하고, 트랜스미터와 전기가 절연되도록 합니다.
2. 표준 구성
2.1 구성 개요
본 섹션에는 설치 전에 벤치에서 수행해야 하는 시운전과 작업에 대한 정보가 포함되어 있습니다. 본 섹션에서는 다음을 포함하여 모든 통신 장치를 사용하여 구성하는 방법에 대한 지침도 제공합니다.
- AMS Trex와 같은 장치 커뮤니케이터
- HART® 호스트(예: AMS 장치 관리자)
- AMS 구성기 Bluetooth® 앱
- 빠른 서비스 버튼
2.1.1 통신 장치를 사용한 구성
AMS Trex에 대한 자세한 내용은nbsp;AMS Trex 장치 커뮤니케이터를 참조하십시오. 모든 기능을 보장하려면 최신 디바이스 디스크립터(DD)를 통신 장치에 로드하는 것이 중요합니다.
2.1.2 AMS 장치 관리자 구성 및 사용
AMS 장치 관리자에 대한 자세한 내용은 AMS 장치 관리자 제품 페이지를 참조하십시오. 모든 기능을 보장하려면 최신 장치 설명자(DD)를 AMS 장치 관리자에 로드하는 것이 중요합니다.
2.1.3 AMS 구성기 Bluetooth® 앱을 사용하여 구성
AMS Device Configurator Bluetooth 앱에 대한 자세한 내용은 Bluetooth® 무선 기술을 통해 구성을 참조하십시오.
2.1.4 빠른 서비스 버튼을 사용하여 구성
다음 구성 및 유지 관리 작업에 대해 빠른 서비스 버튼을 사용할 수 있습니다.
- View Configuration은 현재 장치 구성을 보여줍니다.
- ReadyConnect Technology는 연결된 Rosemount 214C ReadyConnect 지원 온도 센서의 센서 유형, 센서 와이어 수 및 Callendar-Van Dusen 계수를 감지합니다. 빠른 서비스 버튼 메뉴에서 버튼을 누르면 트랜스미터가 센서 세부 사항에 맞게 자동으로 업데이트되므로 빠르고 쉽게 오류 없이 구성할 수 있습니다
- 센서 구성은 정확한 측정을 보장하기 위해 트랜스미터에 온도 센서 매개변수를 로컬로 구성하는 기능을 제공합니다.
- Loop Test는 4~20mA 루프가 제대로 작동하는지 확인합니다. 이는 트랜스미터를 시운전하기 전에 수행되는 일반적인 작업입니다.
- 디스플레이 회전은 트랜스미터 디스플레이를 90도 증분으로 회전하여 디스플레이 방향을 올바르도록 하는 기능을 제공합니다.
퀵 서비스 버튼은 LCD 디스플레이에 있습니다. 퀵 서비스 버튼에 액세스하려면 하우징 커버를 제거해야 합니다. 두 버튼을 모두 3초 동안 눌러 빠른 서비스 버튼 메뉴로 들어갑니다. 버튼 위치는 오른쪽 이미지를 참조하십시오.
2.2 구성
트랜스미터가 작동하려면 특정 기본 변수가 구성되어 있어야 합니다. 대부분의 경우, Emerson은 공장에서 이러한 변수들을 미리 설정해 둡니다. 구성 변수를 수정해야 하는 경우 작업자가 트랜스미터를 구성해야 할 수 있습니다. 공장 출하 시 기본 변수 설정 목록은 PDF 설명서를 참조하십시오. 구성 변수를 수정하려면 트랜스미터를 구성해야 할 수 있습니다.
실제 설치에서 트랜스미터를 작동하기 전에 모든 공장 설정 구성 데이터를 검토하여 현재 응용 분야를 반영하는지 확인하십시오. 매개변수 검토 방법:
1. 장치 설정 → 설정 개요로 이동
2. 장치 및 보안 정보, 측정 1 및 측정 2에 대한 세부 정보, 경보 및 포화 값, 현재 장치 출력 정보(현재 측정값(primaryVariable) 및 댐핑)가 디스플레이됩니다.
설정 개요를 사용하면 인터페이스의 여러 화면과 메뉴에 액세스하지 않고도 모든 기본 설정 기능을 수행할 수 있습니다. 모든 기본 장치 구성 정보가 중앙 지점에 위치하므로 간단한 구성 애플리케이션의 경우 사용자는 이 화면만 방문하면 작동하는 장치를 사용할 수 있습니다.
빠른 서비스 버튼을 사용한 구성 확인 방법:
1. 빠른 서비스 버튼을 찾습니다.
2. 메뉴가 나타날 때까지 두 버튼을 모두 3초 동안 누릅니다.
3. 버튼을 사용하여 구성 보기 화면으로 이동합니다.
4. 다음 을 선택하여 화면을 탐색하고 매개변수를 확인합니다.
5. 완료 를 선택하여 기본 메뉴로 돌아갑니다.
Bluetooth® 무선 기술을 통해 시운전 속도를 높이고 사용 편의성을 개선할 수 있습니다. Bluetooth 기술로 장치에 연결:
1. AMS Device Configurator를 실행합니다. Emerson 필드 장치용 AMS 장치 구성기를 확인하십시오.
2. 연결할 장치를 선택합니다.
3. 처음 연결할 때 선택한 장치의 키를 입력합니다. 아래 그림을 참조하십시오.
4. 왼쪽 상단에서 메뉴 아이콘을 선택하여 원하는 장치 메뉴를 탐색합니다.
UID(고유 식별자)는 장치의 Bluetooth 라디오에 고유한 식별 번호입니다. UID는 출력 보드에서 Bluetooth 기능이 활성화되면 광고됩니다. 키는 장치에 액세스하는 데 필요한 패스키입니다. 정보는 위 그림과 같이 위치한 태그에서만 사용할 수 있습니다. Emerson은 이 정보의 복사본을 보유하지 않습니다.
다음 위치에서 UID 및 키를 찾을 수 있습니다.
- 장치에 부착된 일회용 종이 태그
- 터미널 블록 커버 내부의 레이블
- 디스플레이 장치의 레이블
Bluetooth는 공장에서 구성되어 있습니다. Bluetooth 통신 비활성화:
- 장치 설정 → 통신 → Bluetooth로 이동합니다
- 라디오에서 드롭다운 메뉴를 선택한 다음 비활성화를 선택합니다
- 다시 활성화하려면 드롭다운 메뉴를 선택한 다음 비활성화를 선택합니다
최상의 정확도를 보장하려면 각 센서를 올바른 센서 유형 및 연결에 맞게 올바르게 구성해야 합니다. 센서 유형, 연결 또는 단위를 변경하려면:
- 장치 설정 → 설정 개요로 이동합니다
- 측정 1또는측정 2아래에 센서 유형, 연결 및 단위가 표시됩니다
- 센서 유형, 연결 또는 단위를 변경하려면 변경할 매개변수의 드롭 메뉴를 선택한 다음 새 값을 선택합니다.
다음과 같은 센서 유형 및 연결을 사용할 수 있습니다.
- 2선, 3선 또는 4선 Pt 100, Pt 200, Pt 500, Pt 1000(백금) RTD(α = 0.00385 Ω/Ω/°C)
- Callendar-Van Dusen 포함 2선, 3선 또는 4선 Pt 100(백금) RTD(α = 0.00385 Ω/Ω/°C)
- 2선, 3선 또는 4선식 Pt 100, Pt 200(백금) RTD(α = 0.003916 Ω/Ω/°C)
- 2, 3 또는 4선식 Pt 50, Pt 100(백금) RTD(α = 0.00391 Ω/Ω/°C)
- 2선, 3선 또는 4선 Ni 120(니켈) RTD
- 2선, 3선 또는 4선 Cu 50, Cu 100(구리) RTD(α = 0.00426 Ω/Ω/°C)
- 2, 3 또는 4선식 Cu 50, Cu 100(구리) RTD(α = 0.00428 Ω/Ω/°C)
- 2선, 3선 또는 4선 Cu 10(구리) RTD
- IEC/NIST 유형 B, E, J, K, N, R, S, T 써모커플(Thermocouple)
- DIN 유형 L, U 써모커플(Thermocouple)
- ASTM 유형 W5Re/W26Re 써모커플(Thermocouple)
- GOST 유형 L 써모커플(Thermocouple)
- –10~100밀리볼트
- 2-, 3- 또는 4-선식 0~2,000옴(ohm)
- Rosemount X-well: 표준 및 확장 범위
Emerson을 통해 제공되는 온도 센서, 써모웰(Thermowell) 및 액세서리 마운팅 하드웨어에 대한 정보는 Emerson 담당자에게 문의하십시오.
트랜스미터 출력을 다음 공학 단위 중 하나로 설정합니다.
- C
- F
- R
- 켈빈
- 옴(ohm)
- mV
퀵 서비스 버튼을 사용하여 센서 구성:
note
Only certain sensor types can be configured in this menu.
1. 빠른 서비스 버튼을 찾습니다.
2. 메뉴가 나타날 때까지 두 버튼을 모두 3초 동안 누릅니다.
3. 버튼을 사용하여 센서 구성 화면으로 이동 합니다.
- 이 메뉴에서 사용할 수 있는 센서 유형에는 Pt100 RTD(a = 385) 및 유형 J, K, E 및 T 유형 써모커플(Thermocouple)이 포함됩니다
4. 프롬프트에 따라 원하는 센서를 구성합니다. 완료 를 선택하고 완료되면 기본 메뉴로 돌아갑니다.
2.3 장치 출력 구성
장치 출력 구성에는 PV 범위 값, 경보 및 포화, HART 출력이 포함됩니다. 사용자는 예상 판독값의 한계를 사용하여 트랜스미터의 범위 하한 및 상한 값을 설정할 수 있습니다. 예상되는 판독값의 범위는 LRV(범위 하한 값)와 URV(범위 상한 값)에 의해 정의됩니다. 트랜스미터 범위 값은 바뀌는 공정 조건을 반영하기 위해 필요할 때마다 재설정할 수 있습니다. 범위 제한 변경:
1. 장치 설정 → 설정 개요
2. 출력에서 상위 또는 하위 범위값 을 선택한 후 원하는 값 입력
측정 범위를 예상되는 판독값의 한계로 설정하면 트랜스미터 성능이 극대화됩니다. 트랜스미터는 애플리케이션에 대해 예상되는 온도 범위 내에서 작동했을 때 가장 정확합니다.
트랜스미터에서 재범위 값을 변경하는 것은 센서 트림(trim)을 수행하는 것과 혼동해서는 안 됩니다. 기존 보정에서와 같이 트랜스미터의 범위를 다시 조정하면 센서 입력을 4~20mA 출력과 일치시키지만 트랜스미터의 입력 해석에는 영향을 미치지 않습니다.
댐핑은 입력의 급격한 변화로 인한 출력 측정값의 변동을 원활하게 하기 위해 트랜스미터의 응답 시간을 변경합니다.
시스템 루프 역학의 필요한 응답 시간, 신호 안정성 및 기타 요구 사항을 기반으로 적절한 댐핑 설정을 결정합니다.
0으로 설정하면, 댐핑 기능이 해제되고 트랜스미터 출력은 간헐적 센서 알고리즘이 허용하는 한 신속하게 입력 변화에 대응합니다. 댐핑 값을 증가시키면 트랜스미터 응답 시간이 증가합니다.
기본 댐핑 값은 5초이고 허용되는 최대 댐핑 값은 60초입니다.
댐핑 값을 설정하려면:
1. 장치 설정 → 출력 → 측정 1 또는 2로 이동
2. 출력에서 원하는 댐핑 값을 입력합니다
측정 1 또는 측정 2가 현재 측정값(primaryVariable)인 경우 장치 설정 → 설정 개요 → 출력으로 이동하여 댐핑 변경
2.4 LCD 디스플레이 정보
로컬 디지털 디스플레이를 통해 운영자와 유지보수 직원은 제어실에 액세스하거나 제어실과 통신할 필요 없이 측정 포인트에서 실시간 공정 상태, 장치 상태 및 진단 경고를 볼 수 있습니다.
Rosemount 3144S는 그래픽 백라이트 디스플레이를 제공하여 더 높은 해상도와 향상된 가시성을 제공합니다. 그래픽 디스플레이를 통해 다국어 기능과 X-well 및 NE 107 상태를 포함한 아이콘 사용을 모두 사용할 수 있습니다.
이 디스플레이에는 현재 측정값(primaryVariable)이 계속 표시되며, 보조 영역은 선택된 추가 매개변수를 순환합니다. LCD 디스플레이를 추가하거나 트랜스미터를 재구성할 때 필요한 구성 매개변수를 반영하도록 LCD 디스플레이 설정을 변경할 수 있습니다.
LCD 디스플레이에는 공정 변수에 대한 통찰력을 제공하는 두 개의 영역이 있는데, 상단 영역은 항상 현재 측정값(primaryVariable)을 표시하고 하단 영역은 선택된 추가 매개변수를 순환합니다. 현재 매개변수를 보거나 변경하려면:
- 장치 설정 → 디스플레이 → 디스플레이로 이동
- 추가 매개변수에서 선택된 매개변수는 체크 박스로 표시됩니다
- 매개변수를 추가하거나 제거하려면 매개변수 옆에 있는 상자를 선택하거나 선택 해제합니다
추가 매개변수에는 다음이 포함됩니다.
- 측정 1
- 측정 2
- 평균 온도
- 온도 차이
- 루프 전류
- 범위 비율
- 터미널 온도
- 경보 스위치 상태
- 보안 상태
- HART 긴 태그
- Bluetooth 상태
2.5 장치 정보
다음은 장치 식별자, 공장 설정 구성 변수 및 기타 정보를 포함한 트랜스미터 정보 변수 목록입니다. 각 변수에 대한 설명이 제공됩니다. 트랜스미터 일련 번호, 모델 코드 및 Bluetooth 라디오 UID(해당되는 경우)도 이 메뉴에 표시됩니다. 장치 정보를 보려면:
1. 장치 설정 → 장치 정보 → ID로 이동
태그 : 이는 다중 트랜스미터 환경에서 트랜스미터를 식별하고 구별하는 가장 쉬운 방법입니다. 변수는 응용 분야의 요구 사항에 따라 트랜스미터에 전자적으로 라벨을 붙이는 데 사용됩니다. 태그 길이는 최대 8자까지 가능하며 트랜스미터의 현재 측정값(primaryVariable) 측정값에는 영향을 미치지 않습니다.
긴 태그: 태그와 유사하지만 기존 태그의 8자 대신 최대 32자까지 입력할 수 있습니다.
날짜: 구성 정보의 마지막 개정 날짜를 저장할 위치를 제공하는 사용자 정의 변수입니다. 트랜스미터 작동에는 영향을 미치지 않습니다.
설명자: 태그 변수에서 사용할 수 있는 것보다 더 구체적인 트랜스미터 식별을 지원하기 위해 더 긴 사용자 정의 전자 라벨을 제공합니다. 설명자는 최대 16자까지 입력할 수 있으며, 트랜스미터의 작동에는 아무런 영향을 미치지 않습니다.
메시지: 다중 트랜스미터 환경에서 개별 트랜스미터를 식별하기 위한 가장 구체적인 사용자 정의 수단을 제공합니다. 정보를 32자까지 입력할 수 있으며 다른 구성 데이터와 함께 저장됩니다. 메시지 변수는 트랜스미터의 작동에 아무런 영향을 미치지 않습니다.
2.6 루프 테스트
루프 테스트는 트랜스미터 출력, 올바른 루프 배선, 루프 무결성, 트랜스미터 출력, 그리고 루프에 설치된 레코더나 유사 장치의 작동 상태를 확인합니다. 루프 테스트는 트랜스미터를 설치한 후에만 수행하십시오. 루프 테스트 수행:
1. 진단 → 시뮬레이션 → 루프 테스트로 이동합니다.
2. 아날로그 출력 레벨을 선택하고 프롬프트를 따르십시오.
빠른 서비스 버튼을 사용하여 루프 테스트를 수행하려면:
1. 빠른 서비스 버튼을 찾습니다.
2. 메뉴가 나타날 때까지 두 버튼을 모두 3초 동안 누릅니다.
3. 버튼을 사용하여 루프 테스트 화면으로 이동하십시오.
4. 프롬프트를 따르십시오
5. 선택 완료 을 클릭하여 기본 메뉴로 돌아갑니다.
2.7 장치 다시 시작 및 장치 구성 재설정
장치를 다시 시작하거나 구성 매개변수를 재설정하려면:
1. 장치 설정 → 복원/다시 시작으로 이동합니다.
2. 선택:
- 장치 다시 시작은 장치의 전원을 재설정하고 현재 장치 구성을 유지합니다
- 장치 구성 재설정은 아날로그 출력에 영향을 주는 구성 매개변수를 재설정하고 장치를 다시 시작합니다
3. 진단 구성
3.1 진단 개요
Rosemount 3144S는 센서 상태 진단, 이중 입력 기능 및 지속적인 전기 루프 모니터링을 통해 온도 센서에서 제어실까지 완벽한 커버리지를 제공합니다. 이러한 기능은 운영에 영향을 미치거나 안전을 위협하기 전에 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다.
3.1.1 RTD 측정 보호
RTD 측정 보호는 센서 요소에서 온도 트랜스미터 터미널 연결부로 이어지는 과정 중에 4개의 센서 중 하나가 끊어지거나 부식되거나 느슨해지는 경우 4선식에서 3선식 RTD 센서 입력 구성으로 원활하게 보호하는 기능입니다. 공정을 중단하지 않고도 측정이 유지되며, 유지 경고가 생성됩니다.
3.1.2 써모커플(Thermocouple) 열화 진단
써모커플(Thermocouple) 열화 진단은 써모커플(Thermocouple) 센서 루프의 실시간 저항 모니터링을 제공하여 배선 얇아짐, 센서 열화, 습기 침입 또는 부식을 나타낼 수 있는 조건을 운영자에게 경고합니다.
열화된 센서/센서 배선은 측정 드리프트 및 부정확한 측정값을 초래할 수 있습니다. 고장 전에 이러한 열화된 상태를 식별함으로써 공정 다운타임을 방지하고 잘못된 값과 가능한 안전하지 않은 조건에 따라 공정을 제어하는 것을 방지하기 위한 조치를 취할 수 있습니다.
일단 구성되면 써모커플(Thermocouple) 열화 진단이 초당 한 번 이상 실행되어 써모커플(Thermocouple) 센서의 저항을 모니터링합니다. 저항이 증가하면 진단에서 저항이 임계값을 초과하는 시점을 감지할 수 있습니다. 이 경우 진단에서 경고를 제공합니다. 이 기능은 써모커플(Thermocouple) 상태를 정밀하게 측정하기 위한 것이 아니라 시간 경과에 따른 추세를 제공하여 써모커플(Thermocouple) 센서 상태를 나타내는 일반적인 지표입니다. 써모커플(Thermocouple) 열화 진단은 단락된 써모커플(Thermocouple)을 감지하지 못합니다.
3.1.3 Hot Backup 기능
Hot Backup 기능을 사용하려면 이중 센서 구성이 필요합니다. 기본 센서에 고장이 발생하는 경우 Hot Backup은 아날로그 출력 신호에 영향을 주지 않고 고장 난 센서에서 백업 센서로 자동으로 전환합니다. Hot Backup을 현재 측정값(primaryVariable)로 구성한 상태에서 트랜스미터는 공정 경고와 2차 센서의 온도 측정값을 표시하므로 아날로그 출력이 중단되지 않습니다. 이를 통해 기본 센서의 고장으로 인해 공정제어가 중단되거나 가동 중단이 발생하는 것을 방지하여 공정유효성이 향상됩니다.
3.1.4 센서 드리프트 경고
센서 드리프트 경고는 듀얼 입력 구성이 필요하며 RTD 및 써모커플(Thermocouple)과 함께 사용할 수 있으며 기본 센서와 보조 센서 간의 온도 측정값 차이를 실시간으로 모니터링합니다.
진단은 온도 측정값의 차이가 사용자 정의 임계값을 초과하는 경우 HART® 경고 또는 아날로그 출력 경보을 통해 경고합니다. 고장이 발생하기 전에 드리프트 센서를 식별함으로써 항상 가장 정확한 온도 측정으로 작동할 수 있는 조치를 취할 수 있습니다.
3.1.5 루프 무결성
루프 무결성 진단은 전기 루프의 상태를 위태롭게 할 수 있는 문제를 감지합니다. 문제는 다음과 같습니다.
- 배선 구역에 물이 들어가 터미널과 접촉함
- 수명이 다해가는 불안정한 전원 공급
- 터미널의 심한 부식
이 기술은 트랜스미터가 설치되고 전원이 공급되면 전기 루프가 적절한 설치를 반영하는 기준 특성을 갖는다는 전제를 기반으로 합니다. 트랜스미터 단자 전압이 기준선에서 벗어나 사용자 구성 임계값을 벗어나는 경우 트랜스미터는 HART® 경고 또는 아날로그 경보를 생성할 수 있습니다.
3.1.6 공정 경고
공정 경고 기능을 활용하면 구성된 임계값을 초과할 때 트랜스미터가 모든 장치 변수에 맞게 구성할 수 있는 HART® 메시지를 출력할 수 있습니다.
모든 장치 변수에 대해 공정 경고를 설정할 수 있습니다. 트랜스미터는 모니터링 대상 변수가 사용자 정의 임계값을 초과할 경우 공정 경고를 출력합니다. 필드 커뮤니케이터, AMS 장치 관리자 상태 화면 및 LCD 디스플레이에 경고가 표시됩니다. 값이 범위 내로 돌아가면 경고가 재설정됩니다.
모니터링 대상 변수를 현재 측정값(primaryVariable)로 설정할 필요가 없으며, 원하는 경우 사용 가능한 두 개의 공정 경고를 각각 설정하여 서로 다른 변수를 모니터링할 수 있습니다. 각 경고의 이름을 사용자 지정할 수도 있습니다.
공정 경고 섹션에서 언제든지 최소/최대 추적 기능을 참조할 수 있습니다. 더 이상 독립형 진단 기능이 아닙니다.
3.2 RTD 측정 보호
RTD 측정 보호(이전의 Ever Connect)는 배선하다가 끊어지거나 손상된 경우 자동으로 4선 RTD 센서 입력 구성을 3선식으로 변경하여 경고를 생성하는 동안 측정 포인트의 손실을 방지합니다.
이 메뉴는 센서가 4선 RTD인 경우에만 나타납니다. 센서가 수리되면 RTD 측정 보호 기능이 4선 RTD를 읽도록 장치를 자동으로 재설정합니다. RTD 측정 보호 구성하기:
1. 장치 설정 → 출력 → 측정 1 또는 2 → 에버 커넥트로 이동
2. 구성의 드롭다운 메뉴에서, 켜기를 선택합니다.
RTD 측정 보호를 비활성화하려면:
1. 장치 설정 → 출력 → 측정 1 또는 2 → 에버 커넥트
2. 구성의 드롭다운 메뉴에서nbsp;끄기를 선택합니다.
LCD 디스플레이 메시지
트랜스미터의 LCD 디스플레이에 "센서 1 가능한 리드 와이어 손실" 또는 "센서 2 가능한 리드 와이어 손실"이 표시됩니다.
DD 메시지
공정 변수 → 장치 개요 → 상태에서 장치 상태가 나열됩니다. 두 센서가 모두 제대로 작동하면 상태가 "양호"로 표시됩니다. RTD 측정 보호가 느슨하거나 끊어지거나 부식된 센서 와이어를 감지하면 상태가 "유지 관리 필요"로 표시됩니다. 조사 버튼을 선택하여 문제 해결을 위한 권장 조치를 포함한 자세한 내용을 확인합니다. RTD 측정 보호의 경우, ““Ever Connect에서 센서 1의 전선이 끊어지거나 손상되었을 가능성이 있음을 감지했습니다” 또는 “Ever Connect에서 센서 2의 전선이 끊어지거나 손상되었을 가능성이 있음을 감지했습니다”라고 표시됩니다.
3.3 써모커플(Thermocouple) 열화 진단
써모커플(Thermocouple) 성능 저하 진단은 일반적인 써모커플(Thermocouple) 상태를 측정하는 게이지 역할을 하며 써모커플(Thermocouple) 또는 써모커플(Thermocouple) 센서 루프 상태의 주요 변화를 나타냅니다.
센서가 수리되고 센서 루프 저항이 임계값 한계 내로 돌아가면 써모커플 성능 저하 진단 기능이 자동으로 재설정됩니다.
써모커플(Thermocouple) 성능 저하 진단을 사용하려면 장치 모델 코드에 진단 기능 “C”가 있어야 합니다. 써모커플(Thermocouple) 성능 저하 진단을 구성하려면:
1. 진단 → 경고 → 써모커플(Thermocouple) 진단으로 이동
2. 측정 1 또는 측정 2에서 (써모커플(Thermocouple) 중 하나)에서 기준 측정 1 저항을 선택합니다. 전류 센서 루프 저항이 기준선으로 사용됩니다.
3. 프롬프트에 따라 계속합니다. 진단을 사용하려면 저항을 기준선으로 설정해야 합니다. 새로운 T/C 성능 저하 진단 메뉴가 나타납니다. 이 창에는 다음이 디스플레이됩니다. T/C 저하 모드, 임계값 레벨, 저항 임계값, 기준 저항 및 실시간 저항
4. T/C 저하 모드드롭다운 메뉴에서 HART 상태 경고를 선택합니다.
5. 임계값 수준은 기본적으로 낮음입니다. 임계값 수준을 변경하려면, 임계값 수준의 드롭다운 메뉴에서 원하는 옵션을 선택합니다. 포함된 옵션:
- 낮음
- 매체
- 높음
- 맞춤형
- 사용자 지정 임계값 레벨이 선택되면 원하는저항 임계값 값을 입력하라는 프롬프트가 열립니다.
써모커플(Thermocouple) 성능 저하 진단을 비활성화하려면:
1. 진단 → 경고 → 써모커플(Thermocouple) 진단 선택
2. T/C 저하 모드의 드롭다운 메뉴에서 진단 선택
써모커플(Thermocouple) 성능 저하 진단이 구성되었는지 확인하려면:
1. 진단 → 경고 → 써모커플(Thermocouple) 진단으로 이동
2. T/C 저하 모드 드롭다운 메뉴에서 HART 상태 경고 를 선택
LCD 디스플레이 메시지
트랜스미터의 LCD 디스플레이에 "센서 1 성능 저하" 또는 "센서 2 성능 저하"가 표시됩니다.
DD 메시지
공정 변수 → 장치 개요 → 상태에서 장치 상태가 나열됩니다. 두 센서가 모두 제대로 작동하면 상태가 "양호"로 표시됩니다. 써모커플(Thermocouple) 성능 저하 진단이 활성화되면 상태가 "유지 관리 필요"로 표시됩니다. "조사" 버튼을 선택하여 문제 해결을 위한 권장 조치를 비롯한 자세한 내용을 볼 수 있습니다. 써모커플(Thermocouple) 성능 저하 진단의 경우, "써모커플(Thermocouple) 성능 저하 진단에서 저항 증가가 감지되었습니다."라고 표시됩니다. 이는 써모커플(Thermocouple)의 성능이 저하되었음을 나타낼 수 있습니다."
3.4 Hot Backup 기능
Hot Backup 기능을 사용하면 1차 센서가 고장 나는 경우 트랜스미터가 보조 센서를 1차 센서로 자동으로 사용하여 측정 손실로 인한 공정 중단을 방지할 수 있습니다. Rosemount 3144S는 Hot Backup 기능을 활용하는 두 가지 변수를 제공합니다. Hot Backup 그리고 Hot Backup의 평균.
Hot Backup 은 다음 변수 중 하나(Hot Backup 또는 Hot Backup 포함 평균)가 PV로 선택된 경우에만 활성화됩니다. 이는 Rosemount 3144P의 기존 Hot Backup 구성과 다릅니다. Rosemount 3144P에서는 일반 기능 구성 외에도 Hot Backup 을 사용하려면 첫 번째 양호한 온도 또는 평균 온도 가 PV여야 했습니다.
PV가 Hot Backup로 설정되면 트랜스미터 측정값은 측정 1이 됩니다. 센서 중 하나가 고장 나면 경고가 생성되지만 트랜스미터는 계속해서 출력을 생성합니다. 고장 난 센서가 수리되면 경고가 자동으로 재설정됩니다.
PV가 Average with Hot Backup로 설정되면 출력은 측정 1과 측정 2의 평균입니다. 센서 중 하나가 고장 나면 경고가 생성되고 트랜스미터 출력은 여전히 작동 중인 측정을 나타냅니다. 고장 난 센서가 수리되면 경고가 자동으로 재설정되고 출력은 다시 두 측정값의 평균을 나타냅니다.
센서가 Hot Backup 또는 Average with Hot Backup 중 하나를 PV로 사용 중 고장 나면 4‑20 mA 신호는 중단되지 않으며, 센서가 고장 났다는 상태가 제어 시스템(HART® 프로토콜을 통해)으로 전송됩니다. LCD 디스플레이가 부착된 경우 고장 난 센서 상태를 표시합니다. 두 센서 모두 고장 나면 트랜스미터가 경보 상태로 전환(HART를 통해 확인 가능한) 상태가 되며, 상태 정보에는 측정값 1과 측정값 2 모두 고장났다고 표시됩니다.
Hot Backup을 PV로 설정하려면:
1. 장치 설정 → 설정 개요 → 출력으로 이동
2. PrimaryVariable 드롭다운 메뉴에서 Hot Backup 또는 Hot Backup 포함 평균을 선택합니다.
Hot Backup의 단위를 변경하려면:
1. 기기 설정 → 출력 → 계산된 출력 → Hot Backup → 설정으로 이동
2. 드롭다운 메뉴에서 원하는 단위를 선택합니다.
Hot Backup 포함 평균의 단위를 변경하려면:
1. 장치 설정 → 출력 → 계산된 출력 → 평균 온도 → 설정으로 이동
2. 드롭다운 메뉴에서 원하는 단위를 선택합니다.
Hot Backup 상태를 보려면:
1. 장치 설정 → 출력 → 계산된 출력으로 이동
2. 계산된 출력 "변수의" 드롭다운에서 "사용 가능이 출력되는지 확인"
- 계산된 출력 변수를 사용하려면 '측정 1' 단위, '측정 2' 단위, '차동 온도' 단위, 'Hot Backup 측정' 단위 및 '평균 온도' 단위를 온도 단위 또는 동일한 원시 단위(mV 또는 Ohm)로 선택해야 합니다.
3. 보기 Hot Backup 측정. 측정값에서 변수 상태가 나열됩니다.
LCD 디스플레이 메시지
트랜스미터의 LCD 디스플레이 메시지는 "센서 1 고장" 또는 "센서 2 고장" 표시와 공정을 인계받은 보조 센서의 출력 사이를 순환합니다.
DD 메시지
공정 변수 → 장치 개요 → 상태에서 장치 상태가 나열됩니다. 두 센서가 모두 제대로 작동하면 상태가 "좋음"으로 표시됩니다. - 오른쪽 이미지를 참조하십시오. Hot Backup이 활성화되면 상태가 "정비가 필요합니다."로 표시됩니다. "조사" 버튼을 선택하면 문제 해결을 위한 권장 조치를 포함하여 자세한 정보를 제공합니다. Hot Backup의 경우 "센서 또는 센서 배선에서 오류가 감지되었습니다."라고 표시됩니다.
3.5 센서 표류 경고
센서 드리프트 경고 진단 기능을 통해 트랜스미터는 측정 1과 측정 2 사이의 온도 차이 절대값이 사용자 정의 한계를 초과할 때 경고 상태를 설정하거나 아날로그 경보 모드로 전환할 수 있습니다. 센서 드리프트 경고는 어떤 센서가 고장 났는지 나타내는 것이 아니라 진단이 센서 드리프트를 표시합니다. 고장 나는 센서를 확인하려면 사용자는 개별 센서 출력 추세를 확인해야 합니다. 센서가 수리되었거나 센서 간 온도 차이가 더 이상 임계값을 초과하지 않으면 센서 드리프트 경고가 자동으로 재설정됩니다.
센서 드리프트 경고를 구성하려면:
1. 진단 → 경보 → 센서 진단 → 센서 드리프트 경고로 이동
2. 모드의 드롭다운 메뉴에서 HART 상태 경고 (경고 모드) 또는 아날로그 출력 경보 (경보 모드)중 하나를 선택
3. 임계값에서 센서 드리프트 경고가 발동되기 전에 원하는 온도 차이를 입력
4. 댐핑에서 센서 드리프트 경고에 대한 원하는 댐핑 값을 입력합니다
센서 드리프트 경고를 비활성화하려면:
1. 진단 → 경고 → 센서 진단 → 센서 드리프트 경고로 이동
2. 모드의 드롭다운 메뉴에서 경고 비활성화 선택
센서 드리프트 경고가 구성되었는지 확인하려면:
1. 진단 → 경고 → 센서 진단 → 센서 드리프트 경고로 이동
2. 센서 드리프트 경고 모드가 구성된 경우 모드의 드롭다운 메뉴에서 HART 상태 경고 (경고 모드) 또는 아날로그 출력 경보 (경보 모드)중 하나를 선택
LCD 디스플레이 메시지
트랜스미터의 LCD 디스플레이는 "센서 드리프트 경고"와 현재 PV 출력이 표시되는 것을 번갈아 표시합니다.
DD 메시지
공정 변수 → 장치 개요 → 상태 장치 상태가 나열됩니다. 두 센서가 모두 제대로 작동하면 상태가 "Good"로 표시됩니다. - 오른쪽 이미지를 참조하십시오. 센서 드리프트 경고가 활성화되면 상태가 "사양 범위 벗어남."으로 표시됩니다. "조사" 버튼을 선택하면 문제 해결을 위한 권장 조치를 포함하여 자세한 정보를 제공합니다. 센서 드리프트 경고의 경우 "측정 1과 측정 2 사이의 차이가 구성된 드리프트 임계값을 초과했거나, 측정 중 하나 이상이 포화 상태입니다."라고 표시됩니다.
3.6 루프 무결성
Emerson은 루프 무결성이 기본적으로 꺼져 있고 루프 특성화를 수행하지 않은 상태로 트랜스미터를 제공합니다. 트랜스미터를 설치하고 전원을 켠 후에는 루프 무결성 진단이 작동하려면 루프 특성화를 수행해야 합니다. 루프 특성화를 시작하면 트랜스미터는 루프에 적절한 작동을 위한 충분한 전력이 있는지 확인합니다. 그런 다음 트랜스미터는 아날로그 출력을 4mA와 20mA로 모두 구동하여 기준선을 설정하고 최대 허용 터미널 전압 편차를 결정합니다. 이 작업이 완료되면 터미널 전압 편차 제한이라는 감도 임계값을 입력하고 이 임계값이 유효한지 확인하는 점검이 수행됩니다. 루프의 특성을 파악하고 단자 전압 편차 한계를 설정하면 루프 무결성 진단이 전기 루프의 기준선과의 편차를 능동적으로 모니터링합니다. 단자 전압이 예상 기준 값에 비해 변경되면(구성된 단자 전압 편차 제한 초과) 트랜스미터는 경고 또는 경보을 생성할 수 있습니다.
note
The loop integrity diagnostic in the Rosemount 3144S Temperature Transmitter monitors and detects changes in the terminal voltage from expected values to detect common failures. It is not possible to predict and detect all types of electrical failures on the 4-20 mA output. Therefore, Emerson cannot absolutely warrant or guarantee that the loop integrity diagnostic will accurately detect failures under all circumstances.
진단을 사용하려면 먼저 트랜스미터를 설치한 후 전기 루프에 대한 기준선 특성을 생성하십시오. 루프는 버튼을 누르면 자동으로 특성화됩니다. 이는 4~20mA의 작동 영역을 따라 예상되는 터미널 전압 값에 대한 선형 관계를 생성합니다.
1. 진단 → 경고 → 루프 무결성 진단 →루프 무결성 구성으로 이동
2. “경고 – 루프를 자동 제어에서 제외해야 합니다.”라는 메시지가 표시됨 다음을 선택한 후, 루프 특성 분석을 수행하기 위해 다음을 다시 선택
3. 루프 무결성 진단이 실행되기 전에 허용되는 전압 편차 한계치(+/-)를 입력하십시오. 이후 다음선택
4. 원하는 알림 모드 입력: 진단 기능 비활성화 (경고 없음), HART 상태 경고, 또는 아날로그 출력 경보에서 선택한 후 다음을 선택합니다.
5. 다음 화면에서 다음 → 다음 → 완료를 선택하여 구성을 완료하고 대화 상자를 닫습니다.
LCD 디스플레이 메시지
트랜스미터의 LCD 디스플레이에 "루프 무결성 진단"이 표시됩니다.
DD 메시지
공정 변수 → 장치 개요 → 상태에서 장치 상태가 나열됩니다. 루프가 제대로 작동하면 상태가 "양호"로 표시됩니다. 루프 무결성 진단이 루프의 변화를 감지하면 상태가 "유지 보수 필요"로 표시됩니다. "조사" 버튼을 선택하여 문제 해결을 위한 권장 조치를 비롯한 자세한 내용을 볼 수 있습니다. 루프 무결성 진단의 경우 "루프 무결성 진단이 구성된 한계를 벗어난 터미널 전압 편차를 감지했습니다. 이는 전기 또는 루프 무결성이 저하되었음을 나타낼 수 있습니다."
이 필드는 현재 터미널 전압 값을 볼트 단위로 표시합니다. 터미널 전압은 동적 값이며 mA 출력 값과 직접 관련이 있습니다. 터미널 전압 및 터미널 전압 편차를 보려면:
1. 진단 → 경고 → 루프 무결성 진단 → 설정으로 이동
3.7 공정 경고
다음 변수 중 하나와 함께 사용하도록 구성할 수 있는 두 가지 공정 경고가 있습니다.
- 측정 1
- 측정 2
- 터미널 온도
- 핫 백업
- 온도 차이
- 평균 온도
- 센서 1(1)
- 센서 2(1)
(1) X-well Technology 장치에서만 사용할 수 있습니다.
공정 경고는 서로 독립적입니다. 이러한 경고를 사용하여 HART 상태 경고 또는 아날로그 출력 경보을 통해 알림을 받을 수 있습니다. 공정 경고는 HART® 변수 할당과 관계없이 모든 변수로 트리거될 수 있습니다. 이는 아날로그 출력 경보이 HART 현재 측정값(primaryVariable)로 할당되지 않았더라도 이전에 나열된 공정 변수에 의해 트리거될 수 있음을 의미합니다.
최소/최대 추적 기능이 이제 공정 경고에 포함됩니다. 구성된 공정 경고에서 선택된 변수에 대해 최소값과 최대값이 기록됩니다. 이 값은 마지막 재설정 이후 얻은 최소값과 최대값에 대해 기록됩니다. 이것은 로깅 기능이 아닙니다.
공정 경고를 구성하려면:
1. 진단 → 경고 → 공정 경고 1 또는 2 → 경고 설정 → 공정 경고 1 또는 2 구성으로 이동합니다.
2. 원하는 알림 모드(HART 상태 경고 또는 아날로그 출력 경보)를 선택합니다.
3. 변수&에서nbsp;드롭다운 메뉴를 선택합니다.
4. 다음 중에서 공정 경고를 활성화할 시점을 선택합니다.
- 상한 범위 초과
- 하한 범위 초과
- 창 밖
- 창 안
5. High 및 Low 경고 값을 해당되는 경우 설정합니다.
6. 산발적인 경고를 줄이는 방법을 선택합니다:
- 없음
- 불감대(경보 비활성화가 발생하지 않는 경보 값에서 영역을 지정함을 의미함)
- 시간 지연(장치가 경보를 보고하기 전에 경보가 활성 상태로 유지되어야 하는 시간을 지정함을 의미함)
7. 경고 이름을 설정합니다.
4. 운영 & 유지보수
4.1 교정
트랜스미터를 보정하면 측정 시스템의 정밀도가 향상됩니다. 사용자는 교정할 때 여러 트림 기능 중 하나 이상을 사용할 수 있습니다. 트림 기능을 이해하려면 HART 프로토콜 트랜스미터가 아날로그 트랜스미터와 다르게 작동한다는 것을 인식해야 합니다. 중요한 차이점 중 하나는 스마트 트랜스미터가 공장 출하 시 이미 특성 분석이 완료된다는 점입니다. 즉, 트랜스미터의 펌웨어에 표준 센서 곡선이 저장된 상태로 출하됩니다. 작동 시, 트랜스미터는 해당 정보를 활용하여 센서 입력값에 따라 공정 변수 출력을 생성합니다. 트림 기능을 사용하면 센서 입력에 대한 트랜스미터의 해석을 디지털 방식으로 변경하여 공장에서 저장된 특성화 곡선을 조정할 수 있습니다.
Rosemount 3144S 트랜스미터 교정에는 다음이 포함될 수 있습니다:
- 센서 입력 트림: 입력 신호에 대한 트랜스미터의 해석을 디지털 방식으로 변경합니다
- 트랜스미터-센서 매칭: CVD(Callendar-Van Dusen) 상수에서 파생된 대로 해당 센서 곡선과 일치하도록 특수 사용자 곡선을 생성합니다
- 출력 트림: 트랜스미터를 4~20mA 기준 척도로 교정합니다
- 스케일 출력 트림: 트랜스미터를 사용자가 선택 가능한 참조 눈금으로 교정합니다
4.2 트랜스미터 트림
트림 기능을 범위 재지정 기능과 혼동해서는 안 됩니다. 범위 재지정 명령은 기존 교정에서와 같이 센서 입력 을 4~20mA 출력에 맞추지만, 입력에 대한 트랜스미터의 해석에는 영향을 미치지 않습니다.
A. 단일 포인트 트림
B. 두 포인트 트림
C. 원시 측정(옴(ohm) 또는 mV)
D. 온도
E. 트랜스미터 시스템 곡선
F. 사이트 표준 곡선
센서 입력 트림
센서 트림 기능을 사용하면 위의 그래프와 같이 입력 신호에 대한 트랜스미터의 해석을 변경할 수 있습니다. 센서 트림 기능은 엔지니어링(°F, °C, °R, K) 또는 원시(W,mV) 단위로 결합된 센서 및 트랜스미터 시스템을 알려진 온도원을 사용하여 사이트 표준에 맞게 센서 트림(trim)합니다. 센서 트림은 센서와 트랜스미터를 함께 프로파일해야 하는 검증 절차 또는 응용 분야에 적합합니다. 1차 변수의 트랜스미터 디지털 값이 공장의 표준 검교정 장비와 일치하지 않는 경우 센서 트림을 수행하십시오. 사이트 표준 입력 소스가 미국표준기술연구소(NIST) 추적 가능하지 않으면 트림 기능은 시스템의 NIST-추적성을 유지하지 않습니다.
하부 트림을 수행하려면:
1. 유지 관리 → 교정 → 센서 1 또는 센서 2로 이동합니다.
2. 교정에서 센서 1 또는 2 하부 트림을 선택합니다.
3. 프롬프트에 따라 센서 트림(trim)을 완료합니다.
상부 트림을 수행하려면:
1. 유지 관리 → 교정 → 센서 1 또는 센서 2(으)로 이동합니다.
2. 교정에서 상부 센서 1 또는 2 트림을 선택합니다.
3. 프롬프트에 따라 센서 트림(trim)을 완료합니다.
센서 펄스 비활성화
트랜스미터는 센서 진단을 수행하고 여러 센서 사이를 전환하는 동안 펄스 센서 전류로 작동합니다. 점점 덜 일반화되고 있지만 일부 교정 장비는 제대로 작동하려면 일정한 센서 전류가 필요합니다. 교정 중에 센서 펄스 기능을 비활성화하여 트랜스미터 내에서 이를 수행할 수 있습니다.
센서 펄스를 일시적으로 비활성화하면 교정 중에 트랜스미터가 단일 센서에 일정한 센서 전류를 제공하도록 설정됩니다. 이 시간 동안 다른 센서는 일시적으로 비활성화되고 일부 센서 진단이 작동하지 않습니다. 트랜스미터를 공정 환경으로 되돌리기 전에 센서 펄스가 다시 활성화되었는지 확인하십시오. 비활성화된 센서 펄스 상태는 휘발성이며 마스터 재설정이 수행되면(HART® 프로토콜을 통해) 또는 전원이 다시 켜질 때 자동으로 다시 활성화됩니다. 센서 펄스가 다시 활성화되지 않았거나 트랜스미터가 재설정되지 않았거나 전원을 껐다 켜지지 않으면 트랜스미터에서 60분 시간 초과 후 자동으로 다시 활성화됩니다.
트랜스미터-센서 일치
트랜스미터는 교정된 RTD 스케줄에서 CVD(Callendar-Van Dusen) 상수를 받아들이고 특정 센서의 저항 대 온도 성능과 일치하는 특수 사용자 지정 곡선을 생성합니다.
특정 센서 곡선을 트랜스미터에 일치시키면 온도 측정 정밀도가 크게 향상됩니다. 매칭 공정을 통해 운영자는 4개의 센서별 CVD 상수를 트랜스미터에 입력할 수 있습니다. 트랜스미터는 CVD 방정식을 풀 때 이러한 센서 고유 상수를 사용하여 트랜스미터를 특정 센서와 일치시켜 뛰어난 정확도를 제공합니다.
아래 표는 두 어셈블리(CVD 매칭이 있는 어셈블리와 그렇지 않은 어셈블리)의 총 확률오차(Total Probable Error)를 비교한 것입니다.
스팬 (span)이 0에서 200°C인 Pt 100(a=0.00385) RTD를 사용한 150°C에서의 시스템 정확도 비교
일치시킨 RTD | 표준 RTD | |
|---|---|---|
트랜스미터 오류 | ±0.05°C | ±0.05°C |
센서 오류 | ±0.18°C | ±1.05°C |
총 확률오차 | ±0.19°C | ±1.05°C |
(1) RSS(root-summed-squared) 통계 방법을 사용하여 계산합니다.
출력 트림 또는 스케일 출력 트림
현재 측정값(primaryVariable)의 디지털 값이 플랜트 표준과 일치하지만 트랜스미터의 아날로그 출력이 출력 장치(예: 전류계)의 디지털 값과 일치하지 않는 경우 D/A 출력 트림(스케일 출력 트림)을 수행합니다. 출력 트림 기능은 트랜스미터를 4~20mA 참조 스케일로 보정하며 배율 출력 트림 기능은 사용자가 선택 가능한 참조 스케일로 보정합니다. 출력 트림 또는 스케일 출력 트림의 필요성을 결정하려면 루프 테스트를 수행하십시오.
출력 트림
출력 트림을 사용하면 트랜스미터의 입력 신호를 4~20mA 출력으로 변환하는 것을 변경할 수 있습니다. 측정 정밀도를 유지하기 위해 일정한 간격으로 아날로그 출력 신호를 계산하십시오.
1. 장치 설정 → 교정 → 아날로그 출력로 이동합니다.
2. 교정 아래에서 아날로그 교정을 선택합니다.
3. 디지털-아날로그 트림을 선택합니다.
4. 참조 계량기를 장치에 연결하고 프롬프트를 따릅니다.
스케일 출력 트림
스케일 출력 트림은 4 및 20 mA 포인트를 4 및 20 mA가 아닌 사용자가 선택할 수 있는 참조 스케일(예: 2~10 전압)과 일치시킵니다. 스케일 출력 트림을 수행하기 전에 정확한 참조 계량기가 트랜스미터에 연결되어 있는지 확인하십시오.
1. 장치 설정 → 교정 → 아날로그 출력로 이동합니다.
2. 교정 아래에서 아날로그 교정을 선택합니다.
3. 디지털-아날로그 트림을 선택합니다.
4. 프롬프트에 따라 트림을 완료합니다.
교류 전원 필터(라인 전압 필터 또는 50/60 Hz 필터라고도 함) 변수는 잘못된 측정값을 유발할 수 있는 플랜트의 교류 전원 공급 주파수를 거부하도록 트랜스미터 전자 필터를 설정합니다. 필터를 50 Hz, 60 Hz 또는 이중 노치 50/60 Hz 설정으로 설정할 수 있습니다. 이 설정의 공장 기본값은 60Hz입니다. 필터 상태를 보거나 변경하려면:
1. 장치 설정 → 출력 → 측정 필터링으로 이동
2. AC 전원 필터 드롭다운 메뉴에서 다음 중 하나를 선택합니다.
- 50Hz
- 60Hz
- 50/60Hz
4.3 로깅 기능
로깅은 일정 기간 동안 데이터 및/또는 이벤트를 수집하고 저장하는 공정입니다. 진단, 교정 이력, 진단 테스트 등 다양한 공정 및 측정 데이터를 기록할 수 있습니다. 일반적으로 로깅은 업계별 규정, 품질 및 환경 관리 절차를 준수하는 데 도움이 되는 동시에 트러블 슈팅 및 공정 최적화에 사용할 수 있는 기록도 제공할 수 있습니다. Rosemount 3144S의 통합 로깅 기능은 다양한 중요 공정 및 트랜스미터 유지보수 이벤트에 대한 로그 항목을 생성하고 저장합니다. 이 기능은 장치에서 진단, 교정 및 진단 테스트 로그에 편리하게 액세스할 수 있는 수단을 만들기 위해 설계되었습니다. 이러한 이벤트 준비 로그는 AMS Trex, AMS 장치 관리자 또는 AMS 구성기와 같은 커뮤니케이터를 트랜스미터에 연결하여 액세스할 수 있습니다.
교정 로깅 기능을 사용하면 사용자는 장치에서 로컬로 사전 교정 이벤트에 액세스하고 관리할 수 있습니다. 트랜스미터가 디지털 또는 아날로그 교정을 거치면 트림이 필요하지 않을 때 센서 확인과 함께 센서 및 아날로그 출력 트림 조정을 자동으로 캡처합니다. 이 이벤트의 상관 관계가 있는 시간 스탬프도 교정 시 기록됩니다. 교정 로그에 액세스할 때 사용자는 마지막 교정 이벤트 이후의 시간, 수행된 작업 유형, 인터페이스 소스, 이벤트 이전에 발견된 값 및 이벤트 이후에 남겨진 값과 같은 유용한 열로 누적 형태로 구성된 교정 데이터를 볼 수 있습니다. 트랜스미터 내 개별 교정 로그의 최대 수는 20개이며 선입선출 기준으로 자동으로 삭제됩니다.
1. 장치 설정 → 교정 → 센서 1 또는 2 → 교정 내역으로 이동
2. 센서 1 보기 또는 2 교정 로그 선택
교정 로그를 지우려면:
1. 장치 설정 → 교정 → 센서 1 또는 2 → 교정 내역으로 이동
2. 센서 1 지우기 또는 2 교정 로그 선택
4.4 유지 보수
트랜스미터에는 가동부가 없고 최소한의 예정된 유지 관리만 필요하며 모듈식 설계로 유지 관리가 용이합니다. 오작동이 의심되는 경우, 이 섹션에서 설명하는 절차를 수행하기 전에 외부 원인을 확인하십시오.
warning
If the sensor is installed in a high-voltage environment and a fault condition or installation error occurs, the sensor leads and transmitter terminals could carry lethal voltages. Use extreme caution when making contact with the leads and terminals.
테스트 클립은 터미널 블록의 중앙에 있는 양극(+) 및 음극(-) 클립이며 공정 중 점검을 용이하게 하기 위해 Minigrabber® 또는 악어 클립을 수용합니다. 테스트 클립은 루프 신호 전류를 통해 다이오드에 걸쳐 연결됩니다. 전류 측정 장비는 테스트 클립에 연결될 때 다이오드를 션트합니다. 따라서 클립 전체의 전압이 다이오드 임계값 전압 미만으로 유지되는 한 전류는 다이오드를 통과하지 않습니다. 테스트 측정값을 하는 동안 또는 표시 계량기를 연결하는 동안 다이오드를 통해 누출 전류가 발생하지 않도록 하려면 테스트 연결 또는 계량기의 저항이 10 옴(ohm)을 초과하지 않는지 확인하십시오. 저항 값이 30 옴(ohm)이면 측정값의 약 1.0% 오류가 발생합니다.
5. 트러블 슈팅
본 섹션에서는 가장 일반적인 작동 문제에 대한 요약된 트러블 슈팅 제안을 제공합니다. 필드 커뮤니케이터 디스플레이에 진단 메시지가 나타나지 않음에도 고장이 의심되는 경우, 아래의 HART 4~20 기본 트러블 슈팅 탭을 사용하여 잠재적인 문제를 식별할 수 있습니다.
증상 | 잠재적 소스 | 시정 조치 |
|---|---|---|
트랜스미터가 필드 커뮤니케이터와 통신하지 않음 | 루프 배선 |
|
높은 출력 | 센서 입력 오류 또는 연결 |
|
높은 출력 | 루프 배선 |
|
높은 출력 | 공급 전원 |
|
높은 출력 | 전자장치 모듈 |
|
불규칙한 출력 | 루프 배선 |
|
불규칙한 출력 | 전자장치 모듈 |
|
낮은 출력 또는 출력 없음 | 센서 요소 |
|
낮은 출력 또는 출력 없음 | 루프 배선 |
|
낮은 출력 또는 출력 없음 | 전자장치 모듈 |
|
6. Rosemount X-well 기술
Rosemount X-well 기술은 모델 코드에서 측정 기능 3 또는 4를 지정한 장치에서만 사용할 수 있습니다.
6.1 Rosemount X-well 기술용 배선
배선도는 터미널 블록 커버 안쪽에 있습니다. Emerson은 공장에서 X-well 어셈블리를 미리 배선된 상태로 배송합니다. 센서 배선이 예상 구성(표준 또는 확장 범위)과 일치하는지 확인하십시오. 표준 범위 센서는 직접 장착 구성에서만 사용할 수 있으므로, 터미널 1-4로 배선해야 합니다(단일 센서 구성).
Rosemount 3144S 온도 트랜스미터는 현장에서 두 개의 독립적인 분리형 설치 확장 범위 센서를 사용하여 배선 및 구성할 수 있습니다. 이를 통해 Hot Backup™, 온도 차이, 평균 온도 및 진단 기능과 같은 이중 입력 기능을 사용할 수 있습니다.
6.2 Rosemount X-well 기술용 설치
6.2.1 기술 고려 사항
Rosemount X-well™ 기술은 온도 모니터링 응용 분야용이며 제어 또는 상거래용 애플리케이션용이 아닙니다. X-well 기술은 Rosemount 3144S 또는 214XW를 통해 공장에서 공급 및 조립된 파이프 클램프 센서에서만 지정된 대로 작동합니다. 다른 센서에서는 지정된 대로 작동하지 않습니다.
note
Installing and using the incorrect sensor will result in inaccurate process temperature calculations.
It is important that you follow the preceding requirements and installation steps to ensure X-well Technology works as specified.
6.2.2 설치 고려 사항
파이프 클램프 센서 설치 모범 사례와 아래에 명시된 특정 Rosemount X-well™ 기술 요구 사항을 따르십시오.
X-well 기술이 표준 범위 센서와 함께 제대로 작동하려면 트랜스미터를 파이프 클램프 센서에 다이렉트 마운트해야 합니다. 오른쪽 이미지는 다이렉트 마운트 구성의 트랜스미터/파이프 클램프 어셈블리를 디스플레이합니다.
위치 및 방향
- 공정 매체가 파이프 벽 안쪽과 접촉하는 파이프의 외부 섹션에 클램프 센서를 장착합니다.
- 파이프 표면에 이물질이 없는지 확인하십시오.
- 파이프 클램프 센서는 설치 후 회전 움직임이 없도록 안전한 위치에 장착해야 합니다.
Emerson은 파이프 마운트 센서를 파이프의 위쪽 절반에 마운팅할 것을 권장합니다. 정확한 측정을 유지하기 위해 부분 파이프 유량이 있는 경우에만 하단 마운팅을 고려하십시오.
단열재
- 어셈블리는 보일러 또는 히트 트레이싱과 같은 동적 외부 온도원에서 멀리 떨어져 설치하십시오.
- 파이프 클램프 센서가 파이프 표면과 직접 접촉하는지 확인합니다. 센서와 파이프 표면 사이에 습기가 축적되거나 어셈블리에 센서가 중단되면 공정 온도 계산이 부정확해질 수 있습니다.
- 열 손실을 방지하기 위해 센서 클램프 어셈블리 및 센서 확장 위에 최소 1/2in.(13mm) 두께의 절연재(R 값 > 0.42 m2 x K/W)가 필요합니다. 표준 범위 센서를 사용할 때, 절연은 트랜스미터 헤드까지 전체 센서 확장을 덮어야 합니다. 확장 범위 센서를 사용할 때 절연재가 확장의 니플 유니온을 덮어야 합니다. 최소 6in.를 적용합니다. 파이프 클램프 센서의 양쪽에 최소 (152 mm)의 절연재를 적용합니다. 단열재와 파이프 사이의 공극을 최소화하도록 주의하십시오.
6.2.3 범용 파이프 마운트 설치
1. 장착 받침대를 파이프 표면에 놓습니다. 그런 다음 그림과 같이 파이프 주위로 밴딩을 감아 텐셔너 플레이트 안쪽으로 통과시키고, 버클의 나사 쪽이 안쪽을 향하도록 합니다.
2. 텐셔너 플레이트의 로드 주위로 밴딩을 아래로 구부립니다. 버클이 부착된 밴드의 끝은 버클이 클램프 어셈블리와 반대쪽인 파이프 하단 근처에 위치할 수 있는 길이로 구부려야 합니다. 버클의 허용 위치는 클램프 반대쪽, 파이프의 하단부 어느 곳에나 있습니다. 버클이 텐셔너 플레이트와 파이프 사이의 거리 내에 없어야 합니다.
라인 사이즈에 따른 버클에서 벤드 오버 로드까지의 권장 느슨한 길이는 다음 표를 참조하십시오.
표 3-1: in.식 느슨한 길이
배관 사이즈 |
첫 번째 벤드까지의 길이(A) |
|---|---|
2in. |
4.7in. |
2.5in. |
5.5in. |
3in |
6.2in. |
4in. |
7.5in. |
5in. |
9in. |
6in. |
10.6in. |
8in. |
13.6in. |
10in. |
16.7in. |
표 3-2: 미터법 여유 길이
배관 사이즈 |
첫 번째 벤드까지의 길이(A) |
|---|---|
DN50 |
120mm |
DN65 |
140mm |
DN80 |
157mm |
DN100 |
192mm |
DN125 |
228mm |
DN150 |
254mm |
DN200 |
346mm |
DN250 |
424mm |
A. 결합
B. 나사로 된 스템
C. 텐션 넛(nut)
D. 텐셔너 플레이트
E. 탈착식 텐션로드
F. 스프링
G. 마운트 풋
H. 밴딩 및 버클
3. 밴드의 자유 끝을 파이프 주위와 버클을 통해 감습니다. 느슨한 끝을 뒤로 90° 이상 접어 밴드를 일시적으로 제자리에 고정합니다. 그런 다음 밴딩을 꼭 맞게 당기고 파이프에 수직이 되도록 구부립니다.
4. 텐셔너 도구 내에 밴딩을 배치합니다. 텐셔너 도구의 코를 버클에 대고 밴딩을 도구에 밀어 넣습니다.
note
The position of the clamp assembly may be moved after the banding has been tensioned, so the clamp does not need to be in the final position during this step. Emerson recommends that the clamp be positioned to allow for the most ergonomic use of the tensioner tool for this step.
5. 텐셔너 도구의 크랭크를 돌려 밴딩을 조입니다. 이렇게 하면 텐셔너 플레이트와 스프링이 천천히 압축됩니다.
6. 4mm 육각 렌치를 사용하여 버클의 고정 나사를 조여 밴딩을 제자리에 고정합니다.
7. 밴딩이 고정되면 크랭크를 시계 반대 방향으로 돌려 텐셔너 도구의 장력을 줄이고 도구를 제거합니다. 그런 다음 버클 위로 밴딩의 느슨한 끝을 구부립니다.
note
Emerson recommends leaving enough length of banding to allow for re-tensioning of the banding if ever necessary. If you choose to trim any excess banding, be sure to remove any sharp edges or burrs.
8. 밴딩에 장력을 가하면 이제 클램프를 원하는 위치로 이동할 수 있습니다. 15/16in. 또는 24mm 개방형 렌치를 사용하여 나사로 된 스템에서 텐션 넛(nut)을 텐셔너 플레이트와 닿을 때까지 시계방향으로 돌립니다. 밴딩의 장력이 풀리고 클램프가 파이프 주위를 자유롭게 움직일 수 있을 때까지 텐션 넛(nut)을 계속 조여 스프링을 압축합니다.
9. 범용 파이프 마운트가 원하는 위치에 있으면 텐션 넛(nut)을 풀어 스프링을 감압하여 밴딩의 장력을 되돌립니다. 느슨하게 풀 때 텐션 넛(nut)을 나사로 된 스템 상단으로 되돌립니다.
범용 파이프 마운트가 올바르게 설치된 경우, 유니온 스템 헤드 하단에서 텐션 플레이트 상단까지의 거리는 0.46in. 또는 11.9mm로 설정해야 합니다.
6.2.4 파이프 마운트 제거 및 재설치
1. 1 1/16in. 또는 27mm 개방형 렌치를 사용하여 텐셔너 플레이트에 닿을 때까지 나사산 스템에서 텐션 너트를 시계방향으로 돌립니다. 밴딩의 장력을 잃고 파이프 주위에서 클램프를 자유롭게 움직일 수 있을 때까지 텐션 너트를 계속 조여 스프링을 압축합니다.
2. 펜치를 사용하여 각 e-클립을 당겨 빼내고 텐셔너 플레이트에서 각 텐션 로드를 밀어 빼내어 어셈블리에서 밴딩 루프를 제거합니다. 텐셔너 플레이트에 텐셔너 로드와 e-클립을 다시 부착합니다.
3. 동일한 파이프에 다시 설치하는 경우, 이 단계를 반대로 범용 파이프 마운트를 재조립하고 밴딩 루프를 형성하십시오. 새 파이프에 다시 설치하는 경우 4단계로 진행합니다.
4. 새 파이프에 재설치하는 경우, 재설치하기 전에 텐션 넛(nut) 상단이 검은색 표시선 하단과 인라인이 되도록 하십시오. 그렇지 않은 경우 장착 풋 어셈블리를 바이스에 넣고 1 1/16in. 또는 27mm 열린 끝 렌치를 사용하여 텐션 너트를 올바른 높이로 조정합니다. 텐션 너트가 올바른 높이에 있으면 표준 설치 지침으로 진행하십시오.
6.2.5 소형 파이프 마운트 설치
절차
1. 슬롯이 파이프에 수직으로 이어지도록 파이프에 장착 풋 어셈블리를 놓습니다.
2. 파이프 주위와 슬롯을 통해 U-볼트를 삽입합니다.
Emerson은 모든 소형 파이프 마운트를 와셔 및 스페이서와 함께 배송합니다. 1/2in.(DN15)에서 1in.(DN25) 라인 사이즈에 설치할 때는 스페이서만 사용하십시오. 라인 사이즈가 1.25in.(DN32)에서 1.5in.(DN40)인 경우 와셔만 사용하십시오.
3. U-볼트의 나사을 통해 첫 번째 와셔/스페이서를 풋 마운트 어셈블리 위에 놓습니다. 그런 다음 동일한 U-볼트 나사에 넛(nut)을 느슨하게 조입니다.
4. U-볼트의 다른 쪽에 대해 3단계를 반복합니다.
5. 어셈블리가 파이프에 직각으로 밀착될 때까지 넛(nut)을 번갈아 가며 점진적으로 조입니다.
6. 트랜스미터 및 센서 어셈블리를 풋 마운트 어셈블리에 설치합니다. 센서가 마운트 풋의 관통 구멍을 통과하고 센서 팁과 파이프 간에 직접 접촉하는지 확인합니다. 센서를 설치하는 동안 29 mm 또는 1 1/8" 렌치를 마운트 풋의 플랫에 대어 소형 파이프 마운트를 고정합니다.
6.3 Rosemount X-well 기술용 구성
Rosemount X-well 기술은 공장에서 구성하거나 현장에서 구성할 수 있습니다. 3144S에서 Rosemount X-well 기술을 구성하려면:
1. 장치 설정 → 출력으로 이동
2. 측정 1 (X-well 센서가 센서 단자 1~4에 연결되어 있는 경우), 또는 측정 2 (센서 단자 5~8에 연결된 경우) 선택
3. Under 측정 1 또는 2 설정의 센서 유형 드롭다운 메뉴에서 Rosemount X-well (표준 거리 센서를 사용하는 경우 - TR1)를 선택하거나, Rosemount X-well 확장 범위 (확장 범위 센서(TR2)를 사용하는 경우)를 선택합니다.
4. Rosemount X-well 구성에서 관련 드롭다운 메뉴에서 파이프 재질, 라인 크기 및 파이프 스케줄을 선택합니다.
5. 파이프 재질이 목록에 없으면, 해당 지역 Emerson 담당자에게 연락하여 구성에 필요한 계수를 받으십시오. 라인 사이즈/스케줄이 목록에 없으면 파이프 두께에서 파이프 두께를 수동으로 입력하십시오.
설치 전에 장치가 올바른 파이프 재질, 크기 및 스케줄(sch)에 맞게 구성되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 잘못 구성된 파이프 재질, 크기 또는 스케줄을 설치하고 사용하면 공정 온도 계산이 부정확해집니다.
6.4 Rosemount X-well 기술 교정
Rosemount X-well 기술은 교정 빈도나 필요성을 결정할 때 다른 온도 측정과 유사하게 취급해야 합니다. X-well 교정 과정 트림은 교정되지 않은 표면 측정을 기반으로 합니다. 이 트림은 알고리즘이나 해당 계수를 보정하거나 변경하지 않습니다. 트랜스미터를 보정하거나 트림하려면:
1. 유지 관리 → 교정으로 이동
2. 선택 센서 1 X-well 센서가 센서 터미널 1-4에 배선된 경우, 또는 센서 2 센서 터미널 5-8로 배선된 경우.
3. 교정에서 원하는 교정 과정(교정 확인, 하부 센서 트림(trim), 상부 센서 트림(trim), 센서 펄스 비활성화)을 선택합니다.
4. 트리밍 공정 중에는 센서를 온도 교정기에 완전히 담그는 것이 중요합니다. Rosemount X-well Technology 교정은 표준 온도 교정 단계와 거의 동일합니다.
5. 확장 범위 X-well 센서(TR2)의 경우, Emerson은 동일한 센서 피복에 있는 기본 센서와 보조 센서의 삽입 깊이를 최대한 확보할 수 있도록 센서 어셈블리에서 센서를 완전히 제거할 것을 권장합니다. 이렇게 하려면 연결 헤드에서 스프링 장착 어댑터를 느슨하게 풀어 제거합니다.
6. 지시에 따라 센서 트림을 완료합니다.
6.5 X-well 기술 트러블 슈팅
장치의 출력이 애플리케이션의 예상 공정 온도를 나타내지 않는 경우 아래의 문제 해결 단계를 따르십시오.
- 올바른 센서 유형이 선택되었는지 확인합니다(자세한 내용은 섹션 7.2.5 참조)
- 표준 범위 센서(TR1)를 사용하는 경우 "Rosemount X-well"
- 확장 범위 센서(TR2)를 사용하는 경우 "Rosemount X-well 확장 범위"
- X-well 센서용으로 구성된 경우 트랜스미터의 디스플레이에 "X-well" 아이콘이 표시됩니다(오른쪽 이미지 참조).
- 센서가 올바르게 배선되었는지 확인합니다(자세한 내용은 섹션 6.1 참조).
- 센서 및 마운트가 적절하게 절연되었는지 확인합니다(자세한 내용은 섹션 6.2.2 참조).
- 파이프 표면이 깨끗하고 준비가 완료되었는지, 센서가 공정 유체와 접촉하는 파이프 섹션과 직접 접촉하는지, 외부 열원 또는 방열판이 없는지 확인하십시오(자세한 내용은 섹션 7.2.2 참조).
- 파이프 마운트 센서의 원시 표면 온도(센서 1)는 가변 매핑되거나 참조용으로 볼 수 있습니다. 센서 1을 2차 변수로 가변 매핑하는 방법에 대한 지침은 섹션 3.2.3 가변 매핑을 참조하십시오. 센서 1을 보려면 공정 변수 → 변수로 이동하십시오
7. 안전계장시스템(SIS)
Rosemount 3144S는 SIL2 인증 및 SIL3 지원입니다. SIS에 대한 자세한 내용은 Rosemount 3144S 안전 설명서를 참조하십시오.