Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc., Rosemount™ 3051S ERS™ 시스템으로 비용 절감 및 성능 향상
결과
- 온도 효과 감소로 성능 20% 향상
- 월별 배치 공정 중단 감소
- 운영 및 유지보수 비용 감소
- 응용 분야의 전반적인 안전성 및 효율성 향상
"기존의 캐필러리는 온도 영향으로 인해 많은 문제를 야기했습니다. 에머슨의 ERS 시스템을 사용하면 측정이 매우 정확하고 플랜트의 다른 부분에 집중할 수 있어서 매우 만족합니다."
사카구치 코이치 계측 리더 & 유지보수 엔지니어
Rosemount 3051S 전자 원격 센서(ERS) 시스템은 높이가 높은 용기 및 증류탑에 이상적입니다.
고객
미쓰비시 가스 화학 주식회사(MGC)
적용 공정
플라스틱 모노머 생산 공정
응용 분야 특징
작동 압력: 36kPa
온도 범위: 41~104 °F(5~40 °C)
개선 과제
MGC는 캐필러리 시스템이 장착된 차압 트랜스미터를 사용하여 10m 탱크의 레벨을 측정했습니다. 캐필러리가 길기 때문에 측정 판독값은 주변 온도의 변화에 따라 변동되었습니다. 아무런 조치를 취하지 않을 경우 측정 편차는 낮과 밤 사이에 약 5%, 한여름과 한겨울 사이에는 최대 20%였습니다. 이러한 부정확성은 플랜트의 허용 범위보다 더 컸고, 플랜트는 배치 공정을 사용하기 때문에 작업자는 공정의 다음 단계로 진행할 수 없었습니다. 따라서 엔지니어는 계절이 바뀌기 전에 온도 변화에 맞춰 영점을 재조정해야 했습니다.
탱크의 저압측에 있는 일부 캐필러리는 햇빛에 직접 노출되었습니다. 이로 인해 캐필러리의 충전 유체가 팽창하여 탱크 레벨이 감소했습니다. 따라서 엔지니어는 탱크 레벨을 변화시키는 누출이 없는지 현장에서 육안으로 확인해야 했습니다. 또한 엔지니어의 육안 확인에는 시간이 많이 소요되며 안전 위험이 있었습니다.
처음에 MGC는 두 개의 압력 트랜스미터를 사용하여 하단 및 상단 압력을 별도로 측정하고 DCS에서 계산을 수행하는 자체 시스템을 설계하려고 시도했지만 어렵고 비용이 많이 드는 솔루션임이 입증되었습니다. 두 번째 트랜스미터를 설치하려면 DCS에 200m 케이블과 추가 I/O 지점이 필요했습니다. 설치 후에는 2개의 트랜스미터로 구성된 시스템의 영점을 조정하고 실제 성능을 검증하기가 어려웠습니다.
솔루션
에머슨은 Rosemount 3051S 전자 원격 센서(ERS) 시스템을 선보였습니다. ERS 시스템은 유연한 2선식 4-20mA HART® 아키텍처로, 디지털 방식으로 연결된 두 개의 압력 센서를 사용하여 차압을 계산합니다. ERS 시스템을 사용하면 전통적인 캐필러리를 완전히 제거할 수 있으므로 온도 영향 및 느린 응답 시간과 같은 문제를 제거할 수 있습니다. Rosemount 3051S ERS 시스템은 기존에 지나치게 긴 임펄스 배관이나 캐필러리가 필요했던 높이가 높은 용기 및 증류탑에 이상적입니다.
MGC는 공정 온도가 약 104°F(40°C)인 10미터 완전 진공 컬럼에 첫 번째 시스템을 설치했습니다. 중단 없이 6개월 동안 연속 운전한 후, ERS 시스템의 측정값은 안정적이고 매우 정확한 것으로 확인되었습니다. 성공적인 설치 후 MGC는 시스템을 총 9개로 확대했습니다. 여기에는 7개의 완전 진공 컬럼과 2개의 최종 제품 탱크가 포함됩니다. ERS 시스템은 온도 변화로 인한 유지 보수 활동의 필요성을 없애고 MGC가 플랜트의 다른 영역에 집중할 수 있게 해줍니다.