Rosemount™ 3051S ERS™ 및 온도 범위 확장기를 사용하여 진공 타워 레벨 계측을 개선한 정유 공장

고객

고객의 크래커 타워에는 과도한 상향 증기 흐름이 포함되어 있어 하향 액체 흐름을 방해합니다. 이로 인해 컬럼에 액체가 축적되고 결과적으로 분리가 어려워집니다.

범람으로 인해 운영자는 증기 유량과 리보일러 부하를 줄이고 규격에 맞지 않는 제품을 재작업해야 합니다. 심각한 범람은 트레이 효율을 저하시켜 컬럼 용량을 감소시키고 유지보수 비용을 증가시키며 가동 중단을 초래할 수 있습니다.

적용 공정

진공 타워 레벨 계측

 

 

개선 과제

고객의 타워 레벨 계측은 핵 기술을 사용해 이루어졌는데, 이는 방사선원의 규제로 인해 복잡성을 야기하며 고객은 레벨에 대한 2차 검증을 갖춰야 했습니다. 기존에 사용하던 측정의 경우 신뢰성에 문제가 있었기 때문에 2차 검증이 필요했습니다.

고객은 주변 온도 변화로 인해 드리프트가 발생하는 심각한 문제를 겪고 있었습니다. 충전 유체는 진공 및 최대 770°F의 고온으로 인해 기화될 수 있습니다.

이 애플리케이션은 차압 레벨(DP 레벨) 기술을 활용할 수 있지만 30피트 길이의 캐필러리에 히트 트레이싱을 설치해야하는 문제가 있었습니다. 일반적으로 이는 신뢰성과 상당한 유지 관리의 필요성으로 인해 어려움을 야기합니다. 히트 트레이싱 중 일부는 지난 겨울 동안 기온이 -14°F 아래로 떨어지면서 작동하지 않았습니다. 충전 유체가 얼어붙었고 압력 판독값이 한 값에 "고정"되었고, 그 결과 이를 인지하지 못한 채 잘못된 데이터를 제공했습니다.

또한 공정 연결 부분에 점검 통로가 있어서 임펄스 파이핑을 위한 충분한 공간이 확보되지 않았습니다. 이로 인해 연결부가 지면에 가까워 파이프를 공정에서 멀리 배관하고 계기를 보호하는 것이 매우 어려워졌습니다.

 

 

솔루션

이 경우, The Rosemount 3051S Electronic Remote Sensor (ERS™) System과 Rosemount 3051S Thermal Range Expander의 조합은 이상적인 DP 레벨 솔루션을 제공했습니다. Rosemount ERS 센서는 임펄스라인 설치가 필요 없어 관련된 유지보수 문제를 제거했으며, 히트 트레이싱 또한 필요하지 않아 온도 변화로 인한 드리프트를 최소화했습니다. Rosemount 3051S Thermal Range Expander는 배관을 길게 설계할 필요없이 컴팩트하게 설치가 가능한 솔루션으로 설치를 크게 간소화하는 동시에 트랜스미터의 전자 장치를 극한의 온도로부터 보호했습니다. UltraTherm™ 805 충전 유체는 이러한 고온 진공 응용 분야에 사용할 수 있는 기능을 제공합니다.

고객은 이 보완 솔루션을 설치하여 이제 이중 측정을 통해 신뢰할 수 있는 판독값을 얻을 수 있습니다. 30+ 피트의 히트 트레이싱이 더 이상 필요하지 않으므로 상당한 비용 절감을 실현했습니다. 이는 이전에 온도가 -14°F까지 떨어졌을 때 히트 트레이싱 고장으로 인해 정유 공장에서 동결 문제가 발생했기 때문에 특히 중요합니다.