고체 레벨 계측
연속적 레벨 계측의 주된 이점은 공정을 제어하거나 자재 가용성을 보장하기 위해 사용할 수 있다는 점 입니다. 공정을 지속적으로 연구하면 공정 최적화, 가동 중단의 감소를 달성하면서 안전성 레벨을 향상시킬 수 있습니다.
레벨 계측에서는 종종 비교적 빠른 레벨 변경과 낮은 유전체 문제가 발생합니다. 일반적으로 레이더 장치는 이 기능을 매우 우수하게 수행하므로 레벨 제어 및 재고 관리에 사용하는 것이 좋습니다.
솔리드 레벨 스위치는 모든 용기 유형에서 모든 벌크 매체의 유무 및 충전 필요 여부를 탐지하는 데 적합한 몇 가지 기술이 구현되어 있습니다.
간단히 사용 및 설치할 수 있고, 견고하고 신뢰성 있으며, 분진, 전하 및 접착에 민감하지 않습니다. 간단한 공정 제어에 사용할 수도 있고, 고온, 압력, 기계적 응력 및 인장력과 같은 극한 환경도 견딜 수 있습니다.
안전한 공정을 위해 여러 장치를 수직, 수평 또는 사선으로 설치할 수 있습니다.
모든 레벨 측정 계기는 고체 응용 분야에서 표면이 평평하지 않은 경우에 그 영향을 받습니다. 재료 특성 및 사일로 크기가 표면의 구조에 영향을 미치며, 이는 다시 선호하는 설치 위치 및 기술 선택에 영향을 미칩니다.
안전하고 신뢰성 있는 작업을 보장하려면 연속식 및 포인트 레벨 측정 계기를 설치할 것을 권장합니다.
고체 물질을 채우는 주기 동안에는 종종 상당한 양의 분진이 생깁니다.
레이더와 레벨 스위치는 오류 없이 기체 영역의 분진을 처리할 수 있습니다. 초음파 및 레이저 장치와 같은 기타 기술은 신호가 분진에 상당한 영향을 받으므로 적합도가 떨어집니다.
재료 특성, 사일로 크기 및 충전 위치에 따라 레벨이 사일로 내 어느 지점에서 변경되는지 검토해야 합니다. 장치가 충전 위치에 더 가까이 장착될수록 측정 간섭 위험이 커집니다.
레이더 계기는 거꾸로 설치하며, 포인트 레벨 스위치는 수직, 수평 도는 사선의 형태로 장착합니다. 안전하고 신뢰성 있는 작업을 보장하려면 다양한 위치에 여러 장치를 설치할 것을 권장합니다. 일부 응용 분야의 경우, 특히 실외 설정에서는 시간이 지나도 부식되지 않는 탱크를 선택하는 것이 중요합니다. 플라스틱 탱크 및 드럼의 경우, 비접촉식 레이더 장치의 측정은 플라스틱 루프를 통과할 수 있으므로 플라스틱 탱크 위에 설치할 수 있습니다.
모든 응용 분야에 완벽한 기술은 없으며, 따라서 응용 분야에 따라 기술을 선택해야 하는 것이 일반적입니다.
비접촉식 레이더는 아주 다양한 응용 분야에 사용할 수 있는 다용도 기술입니다. 유도파(Guided Wave) 레이더는 낮은 DC, 장거리 및 설치 공간이 제한적인 경우에 적합합니다. 스위치는 모든 용기 유형에서 모든 벌크 매체의 유무 및 충전 필요 여부를 탐지하는 데 적합한 몇 가지 기술이 구현되어 있습니다.
신호 품질 메트릭은 프로브 또는 안테나 상태와 제품 표면 상태를 지속적으로 모니터링하여 측정 신뢰성을 높입니다. Rosemount 5408, 3408(무선 모델 포함) 및 5300에서 사용할 수 있으며, 코팅 또는 축적물과 같은 문제를 감지하고 사용자 설정에 따라 시그널 강도 및 소음 수준을 평가합니다. 이를 통해 사용자는 측정에 영향을 미치기 전에 잠재적인 문제를 경고하여 사전예방적 유지 관리를 수행할 수 있으며, 계획되지 않은 셧다운을 방지할 수 있습니다.
